[发明专利]一种中空玻璃用双组分硅烷改性聚醚密封胶及制备方法

说明书

本发明公开了一种中空玻璃用双组分硅烷改性聚醚密封胶，涉及密封胶技术领域，按重量份数计，包括：A组分：MS聚合物100份，增塑剂50～150份，第一补强填料150～350份，第二补强填料10～50份，光稳定剂0.5～1.0份，紫外线吸收剂0.5～1.0份；B组分：第三补强填料100份，增塑剂200～300份，硅烷偶联剂100～200份，催化剂5～10份。该中空玻璃用双组分硅烷改性聚醚密封胶整体上深层固化速度快，储存稳定性能好，耐老化性能佳，可满足中空玻璃粘接密封的性能要求。本发明还公开了一种中空玻璃用双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备方法。

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种中空玻璃用双组分硅烷改性聚醚密封胶及制备方法。

背景技术

随着国家对节能材料的日趋重视以及人们环境意识的日益增强，中空玻璃在建材市场上的应用越来越广泛，同时对其质量的要求也就越来越高。由于中空玻璃隔热、隔音、防霜雾性能是通过其内部一层密封的、干燥的空气层来实现的，因此中空玻璃密封胶是决定中空玻璃质量性能优劣的主要因素。

目前，市场上的中空玻璃密封胶主要有聚硫类密封胶和硅酮类密封胶。其中，聚硫类密封胶具有良好的粘接性，较低的水汽透过率，及优异的结构强度、耐老化性能，但其恶臭的气味使其难以被人们接受。硅酮类产品具有良好的粘接性和结构强度，耐老化性能好，是目前国内中空玻璃密封胶主流产品，但是时间久了还发生硅油迁移至胶体表面的情况，污染基材。也就是，总的来讲市场上中空玻璃密封胶的种类依然较少，不能满足多样化需求。

值得指出的是，常规的聚氨酯类密封胶具有强度高、抗撕裂、柔软耐磨、耐穿刺、耐油、耐介质腐蚀等特点，但具有气孔多、耐湿热和耐老化性能差，储存稳定性差等缺点，不能用于中空玻璃的密封。

另外，常规的硅烷改性聚醚密封胶在中空玻璃密封领域尚未见使用，主要原因有以下几方面：(1)现有的双组分MS产品为提高产品固化性能，需要在其中一个组分中直接加入特定量的水才能实现深层固化，不利于产品的长期储存；(2)现有的双组分产品主要应用于装配式建筑，产品的强度及老化性能不能满足中空玻璃密封胶国标GB/T 29755的要求；(3)现有的双组分产品中有机锡类催化剂添加量过多，占产品的总量的1％以上，过多的有机锡催化剂不仅使成品成本增加，还对环境不利。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种中空玻璃用双组分硅烷改性聚醚密封胶及制备方法，具有深层固化快的优点，同时可长期储存。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种中空玻璃用双组分硅烷改性聚醚密封胶，按重量份数计，包括：

A组分：MS聚合物100份，增塑剂50～150份，第一补强填料150～350份，第二补强填料10～50份，光稳定剂0.5～1.0份，紫外线吸收剂0.5～1.0份；其中，所述的第一补强填料选自重质碳酸钙、纳米活性碳酸钙、硅微粉和高岭土中的一种或多种，所述第二补强填料为分子筛类多孔吸附材料；分子筛类多孔吸附材料包括活化3A分子筛原粉、活化4A分子筛原粉，活化5A分子筛原粉、活化13X分子筛原粉和活化LSX分子筛原粉。

B组分：第三补强填料100份，增塑剂200～300份，硅烷偶联剂100～200份，催化剂5～10份；其中，所述第三补强填料选自气相二氧化硅和/或炭黑。

在上述方案的基础上，所述硅烷改性聚醚密封胶，按重量份数计，包括：

A组分：MS聚合物100份，增塑剂75～100份，第一补强填料200～300份，第二补强填料10～30份，光稳定剂0.6～1.0份，紫外线吸收剂0.6～1.0份；

B组分：第三补强填料100份，增塑剂230～270份，硅烷偶联剂150～175份，催化剂6～8份。