[发明专利]一种铝合金圆管用淬火装置有效
申请号: | 201910114369.8 | 申请日: | 2019-02-14 |
公开(公告)号: | CN109680229B | 公开(公告)日: | 2020-05-26 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 佛山市八斗铝业有限公司 |
主分类号: | C22F1/04 | 分类号: | C22F1/04;C21D1/667;C21D9/08 |
代理公司: | 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人: | 郭智 |
地址: | 528100 广东省佛山市三水区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 圆管 淬火 装置 | ||
1.一种铝合金圆管用淬火装置,包括固溶室(1)和冷却室(2),其特征在于:所述固溶室(1)与冷却室(2)之间设有分隔板(3),所述固溶室(1)内部设有多个加热装置(4),所述冷却室(2)内部设置有多个喷水装置(5),所述冷却室(2)内壁设有辊筒(6),所述辊筒(6)贯穿喷水装置(5),其中:
单个所述加热装置(4)包括两个安装板(41)、两个卡板(42)、多个燃烧头(43)、燃气罐(44)和支撑筒(45),所述卡板(42)卡接在安装板(41)表面,所述卡板(42)表面设有多个燃烧头(43),所述燃烧头(43)通过燃气管与燃气罐(44)连通,所述支撑筒(45)安装在下方的安装板(41)上表面;
所述喷水装置(5)包括下弧板(51)、合拢板(52)、喷水孔(53)、空腔板(54)、导气管(55)、气缸(56)、支撑管(57)、出水管(58)和水泵(59),所述下弧板(51)两端均套接有合拢板(52),所述下弧板(51)和合拢板(52)均中空设置,所述下弧板(51)和合拢板(52)表面均开设有喷水孔(53),所述合拢板(52)内侧固连有空腔板(54),所述空腔板(54)底部连接有导气管(55),所述导气管(55)一端连接有气缸(56),所述气缸(56)的输出端与合拢板(52)固连,所述气缸(56)与下弧板(51)下表面固连,所述下弧板(51)底部连接有支撑管(57),所述支撑管(57)一端连接有出水管(58),所述出水管(58)一端连接有水泵(59),所述水泵(59)底部设有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置,其特征在于:所述喷水孔(53)内部设有封闭弹簧(7),所述封闭弹簧(7)一端球接有圆台(8),所述圆台(8)与喷水孔(53)相匹配,所述圆台(8)表面开设有多条导流槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置,其特征在于:所述冷却室(2)顶部设有蒸汽管(10),所述蒸汽管(10)一端设置在水箱内部,所述蒸汽管(10)上设置有液化装置(11),所述液化装置(11)包括筒体(111)、转轴(112)、转板(113)、斜板(114)、汇流槽(115)、斜孔(116)和进风口(117),所述筒体(111)内壁转动连接有转轴(112),所述转轴(112)外侧固连有转板(113),所述转板(113)一端固连有斜板(114),所述转板(113)和斜板(114)表面均开设有汇流槽(115),所述筒体(111)顶部开设有斜孔(116),所述筒体(111)两侧开设有进风口(117)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置,其特征在于:所述燃气罐(44)一侧设有中继腔(12),所述燃气罐(44)与中继腔(12)之间设有电磁阀(13),燃气罐(44)与中继腔(12)通过电磁阀(13)实现开通和关闭,所述中继腔(12)内部设置有推板(14),所述推板(14)一侧设有推杆(15),所述推杆(15)一端与卡板(42)固连,所述卡板(42)另一端连接有推力弹簧(16),所述中继腔(12)和卡板(42)通过燃气管连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置,其特征在于:所述冷却室(2)内部设置有挤压装置(17),所述挤压装置(17)包括橡胶罩(171)、弹性伸缩杆(172)、磁铁(173)、喷气管(174)和喷头(175),所述橡胶罩(171)内部设有多个弹性伸缩杆(172),所述弹性伸缩杆(172)顶部与橡胶罩(171)连接,两个所述弹性伸缩杆(172)之间的橡胶罩(171)均设置有两条磁铁(173),外力较大时能够分离使橡胶罩(171)产生开口,外力较小时能够再次吸附,将橡胶罩(171)封闭,所述橡胶罩(171)前后侧均连接有喷气管(174),所述喷气管(174)表面倾斜设有喷头(175)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金圆管用淬火装置,其特征在于:所述喷气管(174)外侧套接有偏转装置(18),所述偏转装置(18)包括限位圈(181)、挡环(182)、扭簧(183)和偏转孔(184),所述限位圈(181)套接在喷气管(174)外侧并与其固连,所述限位圈(181)底部设有挡环(182),所述挡环(182)与冷却室(2)内壁固连,所述限位圈(181)与挡环(182)通过扭簧(183)连接,所述限位圈(181)表面贯穿设有偏转孔(184)。
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