[发明专利]堆取料机用双开式斗轮装置

权利要求书

1.一种堆取料机用双开式斗轮装置，其特征在于，

该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮（1）的料斗（2）底部的前挡板（3）和后挡板（4），

所述前挡板（3）和后挡板（4）都与料斗（2）铰接，

且所述前挡板的前端与料斗（2）的前端铰接，所述后挡板（4）的后端与料斗（2）的后端铰接；

当所述料斗（2）旋转到斗轮（1）的卸料区时，所述前挡板（3）和后挡板（4）依次与料斗（2）分离，使得料斗（2）中的物料在重力作用下向下洒落，并最终落到输送带（13）上，随着料斗（2）的进一步旋转，料斗中的物料完全洒落到输送带上；

当所述料斗（2）旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板（3）推动后挡板（4），使得料斗在进入到非卸料区的时候，前挡板（3）和后挡板（4）都贴紧料斗，使得料斗（2）中的物料不能洒落；

在轮毂（11）内侧的非卸料区设置有多组承托轴（5），

通过所述承托轴（5）承托前挡板（3）和后挡板（4），使得所述料斗（2）位于非卸料区内时，所述前挡板（3）和后挡板（4）与料斗（2）贴紧；

所述前挡板（3）包括靠近料斗（2）前端的前厚板段（31）和靠近料斗（2）后端的前薄板段（32）；

所述后挡板（4）包括靠近料斗（2）后端的后厚板段（41）和靠近料斗（2）前端的后薄板段（42）；

当前挡板（3）和后挡板（4）都与料斗（2）贴紧时，所述前薄板段（32）与后薄板段（42）贴紧且位于后薄板段（42）下方；

所述后挡板（4）与料斗（2）之间通过销轴（6）铰接，在所述销轴（6）上设置有扭转弹簧（7），所述扭转弹簧（7）使得后挡板（4）向下翻转后能够自动回弹预定角度；

所述预定角度为45~90度；

在轮毂（11）内侧的卸料区设置有前限位轴（8）和后限位轴（9），

所述前限位轴（8）用于在前挡板（3）与料斗（2）分离后为前挡板（3）提供限位，所述前限位轴（8）还用于限定前挡板（3）的翻转角度，使得在料斗（2）进入非卸料区时，前挡板（3）的翻转角度为20~30度，该翻转角度有助于在进入到非卸料区时前挡板压紧后挡板，共同贴紧料斗；

所述后限位轴（9）用于在后挡板（4）与料斗（2）分离后为后挡板（4）提供限位；

前挡板（3）和后挡板（4）都包括位于中部的基板（21）和位于基板（21）两侧的肋板（22），所述基板的长宽尺寸等于或者大于料斗（2）底部的长宽尺寸，所述基板（21）用于贴紧并密封料斗（2）的底部；所述肋板（22）用于与承托轴（5）配合、连接，前挡板（3）的所述肋板（22）还用于与前限位轴（8）配合、连接，后挡板（4）的所述肋板（22）还用于与后限位轴（9）配合、连接；

所述承托轴（5）、前限位轴（8）和后限位轴（9）都包括位于中部的光轴（51）和套设在光轴上的轴承（52），所述光轴（51）固定在轮毂（11）上，所述轴承（52）与肋板（22）接触，用以承托肋板（22）；

在所述肋板（22）的底设置有与轴承（52）相配合的限位机构，用以防止肋板（22）与轴承（52）之间沿着轴向串动；

在所述肋板（22）底部两侧设置向下突出的挡台（53），且所述轴承（52）位于挡台（53）和基板（21）之间，从而使得轴承（52）无法在轴向上串动；

其中，所述挡台上靠近轴承（52）的一侧设置为斜面，轴承（52）上与挡台（53）相邻的一端也设置为斜面，从而方便于轴承（52）与肋板（22）之间的对准限位，即使二者对准情况不够理想，在两个斜面的作用下也能够使得轴承（52）滑落到挡台（53）和基板（21）之间的既定区域中。

2.根据权利要求1所述的双开式斗轮装置，其特征在于，

所述斗轮（1）设置在堆取料机上，

所述斗轮（1）包括轮毂（11）和能够相对于轮毂（11）转动的料斗（2）；

所述前挡板（3）和后挡板（4）都随着料斗（2）一同转动。

3.根据权利要求1所述的双开式斗轮装置，其特征在于，

所述前厚板段（31）与后厚板段（41）的厚度一致，所述前薄板段（32）与后薄板段（42）的厚度之和等于前厚板段（31）和后厚板段（41）的厚度。