[发明专利]堆取料机用双开式斗轮装置

说明书

本发明公开了堆取料机用双开式斗轮装置，该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮的料斗上的前挡板和后挡板，当所述料斗旋转到斗轮的卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗分离，使得料斗中的物料向下洒落；当所述料斗旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗贴紧，使得料斗中的物料不能洒落或产生粉尘；通过前挡板和后挡板替代传统的固定的圆弧挡板，从而降低磨损，延长堆取料机的持续工作时间，而且无需额外添加驱动系统。

技术领域

本发明涉及一种堆取料机上斗轮的组成部件，具体涉及一种堆取料机用双开式斗轮装置。

背景技术

堆取料机是比较常见的、应用于众多领域的重型输送设备，但是现有技术中的堆取料机上仍然存在较多缺点，需要进一步改进；

在现有堆取料机中，大部分斗轮选用无格式斗轮，通过圆弧挡板阻挡铲斗中承装的物料，并且随着物料的持续上升，物料与该圆弧挡板相对运动，进而快速磨损圆弧挡板，需要定期更换，导致生产成本激增，而且由于更换圆弧挡板需要的时间较长，降低了堆取料机整体的工作效率。

另外，为了延长堆取料机的持续工作时间，还需要解决以下难题：1、尽量降低物料冲击输送带等设备时造成的器件磨损；2、对于较为精细的物料，在利用堆取料机进行输送时还需要兼顾设备的密封性，防止物料从设备的空隙处洒出，进而进一步磨损设备；3、减少堆取料机工作时生产粉尘。

由于上述原因，本发明人对现有的堆取料机做了深入研究，尤其是针对堆取料机上斗轮、料斗的结构进行研究分析，最终设计出一种能够解决上述问题的堆取料机用双开式斗轮装置。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种堆取料机用双开式斗轮装置，该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮的料斗上的前挡板和后挡板，当所述料斗旋转到斗轮的卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗分离，使得料斗中的物料向下洒落；当所述料斗旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗贴紧，使得料斗中的物料不能洒落；通过前挡板和后挡板替代传统的固定的圆弧挡板，从而降低磨损，延长堆取料机的持续工作时间，而且无需额外添加驱动系统，从而完成本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供一种堆取料机用双开式斗轮装置，

该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮1的料斗2上的前挡板3和后挡板4，

当所述料斗2旋转到斗轮1的卸料区时，前挡板3和/或后挡板4与料斗2分离，使得料斗2中的物料向下洒落；

当所述料斗2旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板3和/或后挡板4与料斗2贴紧，使得料斗2中的物料不能洒落。

其中，所述斗轮1设置在堆取料机上，

所述斗轮1包括轮毂11和能够相对于轮毂11转动的料斗2；

所述前挡板3和后挡板4都随着料斗2一同转动。

其中，所述前挡板3和后挡板4都与料斗2铰接，

且所述前挡板的前端与料斗2的前端铰接，所述后挡板4的后端与料斗2的后端铰接。

其中，在所述轮毂11内侧的非卸料区设置有多组承托轴5，

通过所述承托轴5承托前挡板3和后挡板4，使得所述料斗2位于非卸料区内时，所述前挡板3和后挡板4与料斗2贴紧。

其中，所述前挡板3包括靠近料斗2前端的前厚板段31和靠近料斗2后端的前薄板段32；

所述后挡板4包括靠近料斗2后端的后厚板段41和靠近料斗2前端的后薄板段42。

其中，所述前厚板段31与后厚板段41的厚度基本一致，

所述前薄板段32与后薄板段42的厚度之和基本等于前厚板段31和后厚板段41的厚度；