[发明专利]一种改性的锦纶复合单丝制备方法

权利要求书

1.一种改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；

(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；

(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝；

所述聚乙烯是经过改性的聚乙烯，所述聚乙烯物料预先混合有填充物颗粒，所述填充物颗粒为纳米级氧化钙，所述纳米级氧化钙吸附附着在聚乙烯纤维表面，形成CaO-PE；所述氧化钙也经过改性剂改进，所述改性剂为硬脂酸，该改性剂可溶解在酮类有机溶剂中；所述改性剂硬脂酸与有机溶剂酮类的比例为(5-9.5g)：1L；所述硬脂酸与氧化钙的质量比为2.5％-4.5％。

2.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件60～115℃，1.5～2.5小时；升温：116～155℃，4～5小时；保温：155℃，5～8小时。

3.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16～17Mpa。

4.根据权利要求2所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.5～6，定型温度为180～200℃。

5.根据权利要求3所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：8～18；所述步骤(3)中，收卷速度为1500-2500m/min。

6.根据权利要求2所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.088.0～0.10.0dtex，纤维断裂强度为2.0～6.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.06.0～0.25.0dtex，纤维断裂强度为3.3～5.6CN/dtex，断裂伸长率为150％。

7.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述水热牵引的牵引比为8～10；所述热液牵引的速度为10～10.5；所述上油率为原料重量的0.5～0.56％。

8.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述填充物纳米级氧化钙的填充密度为15～30g/cm²。

9.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述锦纶复合单丝包括聚酰胺的外层皮和聚乙烯的内芯层，所述外层皮完全包覆所述内芯层。