[发明专利]一种改性的锦纶复合单丝制备方法

说明书

本发明提供了一种改性的锦纶复合单丝制备方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。

技术领域

本发明涉及复合型纤维材料技术领域，尤其涉及一种改性的锦纶复合单丝制备方法。

背景技术

复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品等各个产品上。但由于在制备复合单丝时成本较高、生产线上产品单一且产品品质不够高而受到了一定的限制。

众所周知，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，聚酰胺单丝具有其固有的缺陷，例如吸水性差，回潮率高等，但是又由于其具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件，如何改进尼龙使得其改善缺陷，发挥优势，使得更好的为社会各行各业所服务。

发明内容

为克服现有技术中存在的吸水性差，回潮率高等问题，本发明提供了一种改性的锦纶复合单丝制备方法。

本发明采用的技术方案为：一种改性的锦纶复合单丝制备方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：

(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；

(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；

(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。

所述聚乙烯是经过改性的聚乙烯，所述聚乙烯物料预先混合有填充物颗粒，所述填充物颗粒为纳米级氧化钙，所述纳米级氧化钙吸附附着在聚乙烯纤维表面，形成CaO-PE；所述氧化钙也经过改性剂改进，所述改性剂为硬脂酸，该改性剂可溶解在酮类有机溶剂中；所述改性剂硬脂酸与有机溶剂酮类的比例为(5-9.5g)：1L；所述硬脂酸与氧化钙的质量比为2.5％-4.5％。

在一些实施方式中，所述步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件60～115℃，1.5～2.5小时；升温：116～155℃，4～5小时；保温：155℃，5～8小时。

在一些实施方式中，所述步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16～17Mpa。

在一些实施方式中，所述步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.5～6，定型温度为180～200℃。

在一些实施方式中，所述步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：8～18；所述步骤(3)中，收卷速度为1500-2500m/min。

在一些实施方式中，所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.088.0～0.10.0dtex，纤维断裂强度为2.0～6.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.06.0～0.25.0dtex，纤维断裂强度为3.3～5.6CN/dtex，断裂伸长率为150％。

在一些实施方式中，所述步骤(3)中，所述水热牵引的牵引比为8～10；所述热液牵引的速度为10～10.5；所述上油率为原料重量的0.5～0.56％。