[发明专利]一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线

说明书

本发明公开了一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线，整个生产过程在常温下进行，生产步骤如下：1.将置于纱架上的连续纤维集束后送至浸胶槽；2.将树脂、固化剂和引发剂按一定比例混合注入到浸胶槽内；3.集束后的纤维进入到浸胶槽内浸透后进入到挤胶模具内；4.挤胶模具将沾满树脂的纤维进行挤胶，使其表面平整无杂物；5.纵向缠绕装置对纤维束进行纵向缠绕纤维，并在常温下预成型；6.纵向缠绕后的纤维筋材进入到异形模装置内，所述异形模装置通过挤压在筋材上转动来驱动纤维筋材向外延伸；7.纤维筋材固化成型，通过牵引装置向外牵引进入到切割装置，进行切割。

技术领域

本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，尤其是涉及一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线。

背景技术

目前，传统的复合材料拉挤工艺过所使用的设备主要包括纤维供给装置、树脂浸渍槽、预成型装置、加热成型模口、拉拔装置，切割装置等。该生产线一般适用于不饱和树脂，环氧树脂等在常温下拥有低反应活性等特性的树脂体系。

在生产异形纤维筋时都存在二次加工的过程，即先由此生产线拉挤出所需直径的纤维筋未固化筋体，再通过人工摆放在相应模具内加热固化成型，生产过程不是一次成型，生产的异形筋材达不到整体成型的强度，且多次加工导致生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线，在生产工艺流程和生产线中加入异形模装置，使生产的异形筋材一体成型固化，保证了强度，节省了工序，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形纤维筋材的生产工艺，整个生产过程在常温下进行，生产步骤如下：

步骤一，将置于纱架上的连续纤维集束后送至浸胶槽；

步骤二，将树脂、固化剂和引发剂按一定比例混合注入到浸胶槽内；

步骤三，集束后的纤维进入到浸胶槽内浸透后进入到挤胶模具内；

步骤四，挤胶模具将沾满树脂的纤维进行挤胶，使其表面平整无杂物；

步骤五，纵向缠绕装置对纤维束进行纵向缠绕纤维，并在常温下预成型；

步骤六，纵向缠绕后的纤维筋材进入到异形模装置内，所述异形模装置通过挤压在筋材上转动来驱动纤维筋材向外延伸；

步骤七，纤维筋材固化成型，通过牵引装置向外牵引进入到切割装置，进行切割。

上述技术方案中，优选的，所述步骤二中通过自动计量装置进行原料的自动配比。这样设置，常温固化配方的树脂通过自动计量装置进行各种材料的称量、混合及注入浸胶槽内。机械化操作保证了配料的准确性，树脂用多少配多少无原材料浪费等情况出现。

上述技术方案中，优选的，纤维筋材的成型温度在-10摄氏度到80摄氏度之间。这样设置，整个生产过程中都能在常温中进行，适用性更广。

上述技术方案中，优选的，所述步骤二中，树脂、固化剂、引发剂的配比为树脂100份，固化剂0.8-1.2份，引发剂0.05-0.1份。

上述技术方案中，优选的，所述异形模装置上设置有4个定型模具，所述异形模装置通过电机驱动其转动。

一种异形纤维筋材的生产线，包括纱架、浸胶槽、挤胶模具、纵向缠绕装置、异形模装置、牵引装置和切割装置，所述纱架提供多股连续的纤维，所述浸胶槽上设置有多个导纱孔，所述浸胶槽内还设置有辊子，导纱孔用于纤维导向，辊子用于纤维集束，在所述浸胶槽上部设置所述挤胶模具，所述挤胶模具的水平一侧设置所述纵向缠绕装置，在移动的纤维束外圈上进行缠绕纤维预成型，预成型后的筋材由所述异形模装置进行塑形，所述异形模装置上设置有4个定型模具，所述异形模具转动，通过所述定型模具挤压在筋材上转动使筋材塑形并向外延伸。