[发明专利]导管的制造方法及由该制造方法制造的导管

说明书

本发明涉及导管的制造方法及由该制造方法制造的导管。本发明的课题在于提供以简单的构成抑制嵌件成型时轴的移动的导管的制造方法、及由该制造方法制造的导管。解决手段是导管(10)中，通过嵌件成型将轴(12)与毂部(14)彼此固定。在导管(10)的制造方法中，依次进行配置步骤、注塑步骤、成型步骤。在配置步骤中，以在与轴(12)的延伸方向平行的模具(42)的侧面剖视下、注塑成型材料的浇口(74)处于轴(12)的前端(12a)与基端(12b)之间的方式将轴(12)定位。

技术领域

本发明涉及将毂部嵌件成型于轴的导管的制造方法、及由该制造方法制造的导管。

背景技术

医疗用途中使用的导管具备插入患者中的柔软的轴、和设置于轴的基端且比轴硬质的毂部。此种导管中，通过粘接、翻边固定、嵌件成型等紧固方法将轴与毂部一体化。例如，专利文献1中公开了下述制造方法：通过将轴配置于模具的模腔中并注塑成型材料，从而将与轴密合的毂部嵌件成型。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]

日本特开平10-180802号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1中公开的那样的进行嵌件成型的制造方法中，将成型材料以高压、高速注塑于模具的模腔内。因此，根据成型材料的接触方式，可能使轴变形、或者使轴相对于模具而言相对地移动。即，在嵌件成型中，轴与毂部的接合位置容易偏移至非期望的部位，由此导致制品的品质降低，如导管整体的轴向长度变化等。

需要说明的是，专利文献1所公开的制造方法中，通过在轴的端部设置凸缘、并在模具中设置与凸缘卡合的凹部，从而防止轴的偏移。然而，在轴上形成凸缘且将凸缘配置于模具的适当位置的操作成为导致制造工序复杂化、成本增加的主要原因。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供通过以简单的构成抑制嵌件成型时轴的移动从而能够提高制品的品质的导管的制造方法、及由该制造方法制造的导管。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明为导管的制造方法，其通过嵌件成型将轴与设置于上述轴的基端的筒状的毂部彼此固定，其特征在于，所述导管的制造方法包括下述步骤：

配置步骤，其是在设置于制造装置的模具中的模腔内配置上述轴；

注塑步骤，其是在上述配置步骤后，从设置于构成上述模腔的内壁的浇口注塑成型材料；和

成型步骤，其是将注塑的上述成型材料在上述模腔内固化，将与上述轴密合的毂部成型，

其中，在上述配置步骤中，以在与上述轴的延伸方向平行的上述模具的侧面剖视下、上述浇口处于上述轴的前端与基端之间的方式将上述轴定位。

该情况下，可以为下述构成：上述模具具有使上述成型材料朝向上述浇口流动的浇道，在上述配置步骤中，以上述轴的延伸方向相对于上述浇道的延伸方向处于相离的位置的方式配置上述轴。

另外可以是，上述毂部具有筒状的毂部主体、和从上述毂部主体的外周面突出的侧翼，上述模腔具有将上述毂部主体成型的第1空间、和将上述侧翼成型的第2空间，在上述配置步骤中，将上述轴沿上述第1空间的轴配置。

除上述构成外，还优选为下述构成：上述浇道的延伸方向与上述第2空间交叉。

此处，可以在上述配置步骤后且上述注塑步骤前具有将上述模具合模的合模步骤，在上述合模步骤中，在上述模具的合模状态下，利用设置于上述模具中的1个以上的销将上述轴压紧。

此外，优选在上述注塑步骤及上述成型步骤中，利用上述销，在上述毂部中形成凹部。