[发明专利]用于制造杨克式缸的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造杨克式缸的方法，所述杨克式缸(1)是钢制的，所述杨克式缸(1)由单个预先制造或精加工的缸段(8，9，10)焊接在一起而成。在这种情况下，单个缸段(8，9，10)不是在它们的制造场所，而是在与之有一定距离的安装现场，优选是在客户的工作场所被焊接在一起。

分案申请说明

本申请是国际申请日为2012年3月19日、进入中国国家阶段日为2013年9月20日、国家申请号为201280014492.9且发明名称为“用于制造杨克式缸的方法”的PCT发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明的主题是一种制造钢制杨克式缸的方法。

背景技术

所谓的杨克式缸(Yankee cylinder)通常用于生产卷筒纸或薄纸时的干燥处理。这里，潮湿的卷筒纸从机器罩被转移到旋转的杨克式缸；其在转瞬间在缸筒的表面干燥，然后再在刮刀的帮助下从缸筒上移开。

杨克式缸通常具有非常大的直径。它们使用蒸汽从内部加热，并且难以制造，因为要满足非常严格的要求，涉及缸筒必须应对的内部压力，缸筒的渗漏-密封度以及其大的直径。

标准杨克式缸具有如下尺寸，例如：

缸筒直径：2000毫米到6500毫米

中空轴的直径：1000毫米到2500毫米

缸筒长度：3000毫米到8500毫米

缸筒质量：35吨到140吨

绝大多数缸筒是由铸铁制成，然而也可以从美国专利US 4,196,689和WO 2008/105005A1中已知由钢制成的杨克式缸。

通常，杨克式缸包括圆筒状的壳体表面，其在端部由端盖封闭。两个端盖可以螺栓连接到或焊接到缸壳上。

杨克式缸通过轴转动并且内部具有中空轴或杆，用于加热缸筒的蒸汽通过该中空轴或杆被导入，并且废蒸汽和冷凝水通过该中空轴或杆被移除。

缸壳通常在其内表面具有很多槽，所述槽在大体不降低外壳的部件强度的情况下改善从缸的加热内部到缸的表面的热转移。

传统的由铸铁制成的杨克式缸总是在特定的制造场所被制造，并且整体运输到将来作业的场所。迄今为止，由钢制成的杨克式缸也总是必须在特定的制造场所制造。

在传统的制造钢制缸的方法中，单个的壳板被切割、卷曲并焊接到一起来形成精加工的缸壳。然后，在精加工的缸壳的内部和外部进行耗时的加工，尤其是车削。这就需要非常大的车床，以便杨克式缸能够在其中垂直地加工。只有少许设备工程公司能够制造超过6米长的杨克式缸。

用这种传统的制造技术，向许多潜在的客户供给直径大于6.5米且宽度大于6米的缸是不可能的，因为通常没有办法将这么大且重的部件运输到客户那里，或者因为这种运输将耗费太多力气和费用。

发明内容

因而，本发明的目的是提供一种杨克式缸的制造方法，使得向以前由于运输困难不能供给的客户供给大型的杨克式缸成为可能。

根据本发明的钢制杨克式缸的制造方法包含如下步骤：

a.)在特定的制造场所切割和卷曲单个壳板；

b.)在制造场所将壳板焊接到一起以形成两个或更多的缸段；

c.)将单个的缸段从制造场所运输到组装场所；

d.)在组装场所将缸段焊接到一起以形成完整的杨克式缸壳体。

因而，本发明是基于制造较短的缸段，然后将它们从制造场所，例如设备工程公司运输到最后的组装场所。单个缸段直到其到达组装场所才被焊接到一起以形成杨克式缸的完整的缸壳。