[发明专利]苯丙酸制备方法及系统在审
| 申请号： | 201910120167.4 | 申请日： | 2019-02-18 |
| 公开（公告）号： | CN109796323A | 公开（公告）日： | 2019-05-24 |
| 发明（设计）人： | 李建军;周海峰 | 申请（专利权）人： | 江西华尔盛科贸有限公司 |
| 主分类号： | C07C51/235 | 分类号： | C07C51/235;C07C57/30 |
| 代理公司： | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人： | 董芙蓉 |
| 地址： | 344800 江西省*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 苯丙酸 丙酸 苯丙醛 粗苯 加热 氧气 氨基酸溶液 持续加热 加热搅拌 氧化反应 反应罐 分离罐 溶解剂 阈值时 放入 精苯 精馏 催化剂 溶解 灵活 | ||
1.一种苯丙酸制备方法，其特征在于，包括：
将氨基酸溶液与溶解剂放入反应罐中进行溶解搅拌并反应静置；
在所述反应罐中加入PH调节剂并加热搅拌，直至所述反应罐中溶液的当前PH值等于PH阈值；
在所述反应罐中加入苯丙醛和催化剂，并持续注入氧气，以控制所述苯丙醛与所述氧气之间进行氧化反应；
持续对所述反应罐进行加热并当所述反应罐中的当前温度等于温度阈值时，以所述温度阈值持续加热，直至所述苯丙醛被完全氧化，以得到粗苯丙酸；
将所述粗苯丙酸注入低压分离罐进行低压分离，并对分离后的所述粗苯丙酸进行加热精馏，以得到精苯丙酸。
2.根据权利要求1所述的苯丙酸制备方法，其特征在于，所述在所述反应罐中加入苯丙醛和催化剂的步骤之前，所述方法还包括：
对所述反应罐进行加压或泄压处理，直至所述反应罐中的当前气压在预设压力范围内，所述预设压力范围为2.1MPa至2.5MPa。
3.根据权利要求1所述的苯丙酸制备方法，其特征在于，所述加热精馏的精馏次数为四次，且所述加热精馏的加热温度依序为110℃、120℃、130℃和140℃。
4.根据权利要求1所述的苯丙酸制备方法，其特征在于，所述将所述粗苯丙酸注入低压分离罐进行低压分离的步骤之前，所述方法还包括：
在所述反应罐中注入惰性气体，所述惰性气体采用氖气、氪气或氙气中一种或几种的混合气体。
5.根据权利要求1所述的苯丙酸制备方法，其特征在于，所述PH阈值为10，所述温度阈值为105℃。
6.根据权利要求1所述的苯丙酸制备方法，其特征在于，所述溶解剂为蒸馏水，所述催化剂为丙酸钙。
7.根据权利要求1所述的苯丙酸制备方法，其特征在于，所述氧化反应的氧化时间为9小时，所述反应静置的静置时间为1小时。
8.一种苯丙酸制备系统，其特征在于，所述系统包括：
PH调节模块，用于将氨基酸溶液与溶解剂放入反应罐中进行溶解搅拌并反应静置，在所述反应罐中加入PH调节剂并加热搅拌，直至所述反应罐中溶液的当前PH值等于PH阈值；
氧化模块，用于在所述反应罐中加入苯丙醛和催化剂，并持续注入氧气，以控制所述苯丙醛与所述氧气之间进行氧化反应，持续对所述反应罐进行加热并当所述反应罐中的当前温度等于温度阈值时，以所述温度阈值持续加热，直至所述苯丙醛被完全氧化，以得到粗苯丙酸；
精馏模块，用于将所述粗苯丙酸注入低压分离罐进行低压分离，并对分离后的所述粗苯丙酸进行加热精馏，以得到精苯丙酸。
9.根据权利要求8所述的苯丙酸制备系统，其特征在于，所述氧化模块还用于：对所述反应罐进行加压或泄压处理，直至所述反应罐中的当前气压在预设压力范围内，所述预设压力范围为2.1MPa至2.5MPa。
10.根据权利要求8所述的苯丙酸制备系统，其特征在于，所述精馏模块包括多个精馏单元，多个所述精馏单元的加热温度依序为110℃、120℃、130℃和140℃。
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