[发明专利]一种智能检测工件缺口位置的汽车缸套激光打标装备

说明书

本发明公开了一种智能检测工件缺口位置的汽车缸套激光打标装备，包括工作台、上料组件、检测组件、送料组件、夹紧组件、打标组件和下料组件，上料组件设置在工作台的顶部，检测组件设置在工作台的顶部且位于送料组件的旁侧，送料组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，夹紧组件设置在工作台的顶部且位于送料组件的旁侧，上料组件设置有上料滑道，检测组件设置有缺口检测感应器，送料组件包括工件暂存槽和第一驱动，夹紧组件包括夹紧块和第二驱动，打标组件设置有打标机且位于夹紧块的上方，下料组件设置有传送带，本发明为自动化设备，不仅提升了生产效率，而且还保证了加工精度。

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体地，涉及一种智能检测工件缺口位置的汽车缸套激光打标装备。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展,汽车配件加工中，其中缸套打标是汽车配件加工的一种，汽车缸套就是发动机气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化，现有对缸套打标的大部分是人工或者半自动化设备加工，人工存在加工精度低和生产效率低的弊端，而半自动化设备也存在生产效率低下的弊端，所以有必要设计一种能够提升加工精度和生产效率的打标设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种智能检测工件缺口位置的汽车缸套激光打标装备。

本发明公开的一种智能检测工件缺口位置的汽车缸套激光打标装备，包括工作台、上料组件、检测组件、送料组件、夹紧组件、打标组件和下料组件，上料组件设置在工作台的顶部，检测组件设置在工作台的顶部且位于送料组件的旁侧，送料组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，夹紧组件设置在工作台的顶部且位于送料组件的旁侧，打标组件设置在工作台顶部且位于夹紧组件的上方，下料组件设置在工作台的顶部且位于夹紧组件的下方，上料组件设置有上料滑道，上料滑道倾斜设置在工作台的上方，检测组件设置有缺口检测感应器，缺口检测感应器设置在工作台的上方，送料组件包括工件暂存槽和第一驱动，工件暂存槽设置在第一驱动的输出端且固定连接，第一驱动设置在工作台的顶部，夹紧组件包括夹紧块和第二驱动，夹紧块设置在工作台的上方，第二驱动设置在工作台的上方且位于夹紧块的旁侧，打标组件设置有打标机且位于夹紧块的上方，下料组件设置有传送带，传送带设置在工作台的顶部且位于夹紧块的下方。

优选的，所述上料组件还包括挡料板、第二气缸、第二支撑台和两个第一支撑臂，每个第一支撑臂均与工作台固定连接且分别位于上料滑道的两侧，第二支撑台设置在工作台的顶部，第二气缸设置在第二支撑台的顶部，挡料板设置在第二气缸的伸缩端。

优选的，所述检测组件还设置有第一支撑台，第一支撑台与工作台固定连接，缺口检测感应器位于第一支撑台的顶部，缺口检测感应器感应头正对工件暂存槽。

优选的，所述送料组件还包括第一滚筒、第二滚筒、伺服电机和第一支撑板，第一滚筒的两端分别通过轴承座设置在工件暂存槽的内侧底部，第二滚筒的两端分别通过轴承座设置在工件暂存槽的内侧底部，第二滚筒与第一滚筒贴合，伺服电机设置在第一滚筒的一端，第一支撑板设置在工件暂存槽的一侧且固定连接，伺服电机位于第一支撑板的顶部，第一驱动为第一气缸，第一气缸倾斜设置在工作台的顶部。

优选的，所述第一气缸的底部设置有气缸支撑板，气缸支撑板与工作台的顶部固定连接，工作台的顶部开设有一个供第一气缸伸缩的第一通孔。

优选的，所述夹紧组件还包括第一滑轨和四个滑轮，夹紧块为两个且结构相同，第二驱动为双向气缸，第一滑轨设置在工作台的顶部且固定连接，每个夹紧块的底部分别设置有两个滑轮，每个滑轮均与第一滑轨滑动配合，双向气缸的两端分别与两个夹紧块固定连接。