[发明专利]表面聚合改性水滑石材料及其制备方法

权利要求书

1.一种表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将可溶性二价金属盐、可溶性三价金属盐和尿素溶于的去离子水中配成混合溶液，晶化后，洗涤至中性，干燥，得到水滑石前体；

步骤二、水滑石前体分散在环己烷中，得到悬浮液；

步骤三、在悬浮液中加入硅烷偶联剂，晶化后，洗涤、干燥，得到表面有机化的水滑石；

步骤四、在氮气保护下，将表面有机化的水滑石分散在乙醇与去离子水的混合溶液中，加入烯类单体，再加入聚乙烯吡咯烷酮以及偶氮二异丁腈，晶化后，洗涤、干燥，得到产物；

所述步骤四中，表面有机化的水滑石在混合溶液中的浓度为0.001～0.1g/mL；烯类单体与表面有机化的水滑石的质量比为0.1～10：1；聚乙烯吡咯烷酮与单体的质量比为0.01～1:1；偶氮二异丁腈与单体的质量比为0.001～0.1:1。

2.根据权利要求1所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的可溶性二价金属盐中的金属离子为Mg²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、或Ca²⁺中的一种；所述步骤一中的可溶性三价金属盐中的金属离子为Al³⁺、Cr³⁺、Fe³⁺或Co³⁺中的一种。

3.根据权利要求1所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，所述可溶性三价金属离子的浓度为0.1～2.0mol/L；可溶性二价金属离子和可溶性三价金属离子摩尔比为2～4:1，尿素和可溶性三价金属离子摩尔比为1～10:1。

4.根据权利要求1所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的晶化的工艺为在80～150℃烘箱中晶化0～48h。

5.根据权利要求1所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的水滑石前体分散在环己烷中，制成摩尔浓度为0.01～1g/mL的悬浮液。

6.根据权利要求1所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的硅烷偶联剂与水滑石前体的质量比为0.01～1:1。

7.根据权利要求1所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的晶化的具体工艺为60～100℃下晶化6～24h。

8.根据权利要求1所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的晶化的具体工艺为40～90℃下晶化6～24h。

9.一种采用如权利要求1～8任一项所述的表面聚合改性水滑石材料的制备方法制备的表面聚合改性水滑石材料，其特征在于，所述表面聚合改性水滑石材料的化学式如下所示：[M^Ⅱ_1-xM^Ⅲ_x(OH)₂](An^-)_x/n·yH₂O；

其中，x代表M^Ⅲ/(M^Ⅱ+M^Ⅲ)物质的量之比，0.2≦x≦0.4；

y代表结晶水分子数，0.5≦y≦2；

M^Ⅱ为Mg²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、或Ca²⁺中的一种；

M^Ⅲ为Al³⁺、Cr³⁺、Fe³⁺或Co³⁺中的一种；

A^n-为Cl^-、NO^3-、SO₄^2-、或CO^3-中的一种。