[发明专利]一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构及其操作方法

权利要求书

1.一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构，包括前固定板(1)以及与所述前固定板(1)适配的后固定板(2)，其特征在于：所述后固定板(2)内设置有后模仁(3)，所述后模仁(3)与所述后固定板(2)之间设置有胶圈(4)，所述后模仁(3)外壁套装有活动模仁框(5)，所述活动模仁框(5)的两侧设置有气缸(6)，所述活动模仁框(5)的端面与压箔板(7)端面接触，所述活动模仁框(5)的端面与压箔板(7)端面之间设置有密封圈(8)，所述压箔板(7)固定在活动模仁框(5)的两侧气缸(6)上，前模仁(9)凸起端面中间呈内凹状，所述前模仁(9)设置于前固定板(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构，其特征在于：所述后模仁(3)的一端面为平面，所述后模仁(3)的另一端面中间面为高凸形。

3.根据权利要求1所述的一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构，其特征在于：所述后固定板(2)两侧设置有与所述气缸(6)相适配的开口(21)。

4.根据权利要求2所述的一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构，其特征在于：所述活动模仁框(5)的内壁与所述后模仁(3)的高凸形外壁相接触。

5.根据权利要求2所述的一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构，其特征在于：所述后模仁(3)的高凸形端面与所述前模仁(9)内凹面中间相适配。

6.根据权利要求1所述的一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构操作方法，其步骤如下：

S1、注塑机顶出机构将活动模仁框顶起到限位，同时安装在活动模仁框上的气缸连同压箔板一并被顶到限位处；

S2、气缸开始动作将压箔板顶起高度距离10mm；

S3、将转写箔送入模腔并定位后，气缸再次启动将压箔板拉回，此时压箔板、活动模仁框及装设在压箔板之间的密封胶圈被压紧；

S4、通过加热治具对转写箔加热进行软化；

S5、软化的转写箔连同活动模仁框和压箔板后退移动，软化后的转写箔平整包覆到中间不动的后模仁中间凸起的端面上；

S6、上述步骤完成后合模注塑，活动模仁框连同气缸及压箔板复位；

S7、最后，完成复杂结构的IMR模内装饰工艺产品。