[发明专利]一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构及其操作方法

说明书

本发明公开了一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构及其操作方法，包括前固定板以及与前固定板适配的后固定板，后固定板内设置有后模仁，后模仁与后固定板之间设置有胶圈，后模仁外壁套装有活动模仁框，活动模仁框的两侧设置有气缸，活动模仁框的端面与压箔板端面接触，活动模仁框的端面与压箔板端面之间设置有密封圈，压箔板固定在活动模仁框，前模仁凸起端面中间呈内凹状，前模仁设置于前固定板内，通过装设在活动模仁框上的左右两侧气缸配合后模仁的高凸形端面与前模仁内凹端面中间相适配的结构，将软化的转写箔平整包覆在高凸形模仁上，避免高凸模仁结构在转写箔包覆时就会出皱褶、注塑后无法产出良品的问题。

技术领域

本发明涉及模内装饰技术领域，具体为一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构及其操作方法。

背景技术

IMR(In-MouldDecoration by Roller)模内装饰技术是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面。IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感.可广泛应用于量大、高附加价值之产品，例如手机、数字相机、3C周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等。

目前的IMR工艺使用的模具采用在前模仁周圈设置吸气孔，将转写箔吸到前模腔，因所注塑产品形状不规则，所以在压紧转写箔时压紧度不理想，使得转写箔在压紧时仍会存在皱褶，造成注塑成型后产品表面有皱褶，影响产品的外观质量，无法满足产品要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构，包括前固定板以及与所述前固定板适配的后固定板，所述后固定板内设置有后模仁，所述后模仁与所述后固定板之间设置有胶圈，所述后模仁外壁套装有活动模仁框，所述活动模仁框的两侧设置有气缸，所述活动模仁框的端面与压箔板端面接触，所述活动模仁框的端面与压箔板端面之间设置有密封圈，所述压箔板固定在活动模仁框的两侧气缸上，所述前模仁凸起端面中间呈内凹状，所述前模仁设置于前固定板内。

优选的，所述后模仁的一端面为平面，所述后模仁的另一端面中间为高凸形。

优选的，所述后固定板两侧设置有与所述气缸相适配的开口。

优选的，所述活动后模仁框的内壁面与所述模仁的高凸形外壁面相接触。

优选的，所述后模仁的高凸形端面与所述前模仁内凹端面中间相适配。

本发明还提供了一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构的操作方法，其步骤如下；

S1、注塑机顶出机构将活动模仁框顶起到限位，同时安装在活动模仁框上的气缸连同压箔板一开被顶到限位处：

S2、气缸开始动作将压箔板顶起高度距离10mm；

S3、将转写箔送入模腔并定位后，气缸再次启动将压箔板拉回，此时压箔板、活动模仁框及装设在压箔板之间的密封胶圈被压紧；

S4、通过加热治具对转写箔加热进行软化；

S5、软化的转写箔连同活动模仁框和压箔板后退移动，软化后的转写箔平整包覆到中间不动的后模仁中间凸起的端面上；

S6、上述步骤完成后合模注塑，活动模仁框连同气缸及压箔板复位；

S7、最后，完成复杂结构的IMR模内装饰工艺产品。