[发明专利]一种连续合成2-巯基苯并噻唑的反应装置

权利要求书

1.一种连续合成2-巯基苯并噻唑的反应装置，其特征在于，包括串联连接的原料预热器、微混合器、多级反应釜和汽提塔，依次完成原料的预热、混合、反应和相分离过程；所述原料包括苯胺、二硫化碳和硫磺，分别在原料预热器中加热至各自的初始温度，再于微混合器内进行绝热混合，原料混合物依次从串联的多级反应釜底部进入，从多级反应釜顶部离开，经多级反应生成2-巯基苯并噻唑；最末级反应釜顶部与汽提塔联通，所述汽提塔用于反应后使物料相分离为尾气和2-巯基苯并噻唑粗产物。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述原料预热器中苯胺、二硫化碳、硫磺的进料摩尔比为1.0:1.0～1.2:1.0～1.2，所述原料预热温度是：苯胺150-260℃，二硫化碳40-60℃，硫磺120-180℃。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微混合器选自：微筛孔分散混合器、微小通道混合器、微槽分散混合器、微静态混合器；其中，所述微筛孔分散混合器中含有2个以上孔径为0.5～2mm的错流剪切筛孔，用于将苯胺、二硫化碳、硫磺三种原料中的两种分散到第三种之中实现混合；所述微小通道混合器至少含有1个十字型混合结构，通道水力学直径为0.5～5mm，三种原料在微通道混合器内一次性接触混合；所述微槽分散混合器内含有2个以上宽度为0.5～1mm的错流剪切通槽，用于将苯胺、二硫化碳、硫磺三种原料中的两种分散到第三种之中实现混合；所述微静态混合器具有三种物料同时混合能力，混合器内填料挡板间距为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多级反应釜的级数为3-8级，反应釜采用连续搅拌反应器，反应釜带有换热盘管或换热夹套，反应温度控制在210-280℃，反应釜温度逐级降低，反应压力为8-10MPa，反应釜内物料停留时间为1.5-3小时。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述汽提塔温度控制在200-210℃，压力为8-10MPa。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述汽提塔温度低于所述多级反应釜温度。