[发明专利]一种测量装置及其应用、测量方法及工件加工方法

权利要求书

1.一种测量装置，其特征在于，包括测量主体(1)、触头(2)和千分表(3)，所述测量主体(1)直线延伸，所述触头(2)和/或所述千分表(3)滑动且可锁紧地设置在测量主体(1)上，所述触头(2)与所述测量主体(1)垂直设置，所述千分表(3)的轴线平行于所述测量主体(1)。

2.如权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于，所述测量主体(1)为测量尺，所述触头(2)的远离所述测量主体(1)的一端为接触端(21)，所述接触端(21)呈外凸的鼓形。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的测量装置在测量风电内齿圈的止口尺寸中的应用。

4.一种测量方法，其特征在于，采用如权利要求1-2任一项所述的测量装置，包括如下步骤：

S1、调整测量装置，使千分表(3)读数为零时，千分表(3)的测量触头(31)与触头(2)的触点之间的距离等于标件的标准尺寸，锁紧触头(2)和千分表(3)；

S2、采用调整后的测量装置来测量待检测工件的尺寸，千分表(3)的读数的绝对值即为待检测工件的尺寸与标准尺寸之间的差值。

5.如权利要求4所述的一种测量方法，其特征在于，所述测量方法用于测量待检测工件的内孔孔径时，所述千分表(3)的测量触头(31)远离所述触头(2)设置，步骤S1包括：

A1、保持触头(2)与标件的内孔孔壁接触，并锁紧触头(2)；

A2、滑动千分表(3)，使千分表(3)的测量触头(31)与标件的内孔孔壁接触，调整测量主体(1)，使测量主体(1)经过内孔圆心；

A3、细调千分表(3)，使千分表(3)读数为零时，千分表(3)的测量触头(31)与触头(2)的触点之间的距离等于标件的内孔孔径；

A4、锁紧千分表(3)。

6.如权利要求5所述的一种测量方法，其特征在于，步骤S2包括：

C1、保持触头(2)与待检测工件的内孔孔壁接触；

C2、千分表(3)的测量触头(31)与待检测工件的内孔孔壁接触，以触头(2)的触点为圆心，摆动测量主体(1)，根据千分表(3)的读数调整测量主体(1)的位置，使测量主体(1)经过待检测工件的内孔圆心；

C3、读出千分表(3)的读数，得到待检测工件的内孔孔径与标件的内孔孔径之间的差值。

7.如权利要求4所述的一种测量方法，其特征在于，所述测量方法用于测量待检测工件的外径时，所述千分表(3)的测量触头(31)靠近所述触头设置，步骤S1包括：

B1、保持触头(2)与标件的外壁接触，并锁紧触头(2)；

B2、滑动千分表(3)，使千分表(3)的测量触头(31)与标件的外壁接触，调整测量主体(1)，使测量主体(1)经过待检测工件的圆心；

B3、细调千分表(3)，使千分表(3)读数为零时，千分表(3)的测量触头(31)与触头(2)的触点之间的距离等于标件的外径；

B4、锁紧千分表(3)。

8.如权利要求7所述的一种测量方法，其特征在于，步骤S2包括：

D1、保持触头(2)与待检测工件的外壁接触；

D2、千分表(3)的测量触头(31)与待检测工件的外壁接触，以触头(2)的触点为圆心，摆动测量主体(1)，根据千分表(3)的读数调整测量主体(1)的位置，使测量主体(1)经过待检测工件的圆心；

D3、读出千分表(3)的读数，得到待检测工件的外径与标件的外径之间的差值。

9.如权利要求4-8任一项所述的一种测量方法，其特征在于，千分表(3)读数为零时，所述千分表(3)的测量触头(31)处于压缩状态。

10.一种工件加工方法，其特征在于，采用如权利要求3-8任一项所述的测量方法测得待检测工件的尺寸与标准尺寸之间的差值，并根据差值加工待检测工件。