[发明专利]一种热流道深孔钻机的数据处理控制系统

说明书

本发明的一种热流道深孔钻机的数据处理控制系统，其实现了集麻花钻钻孔、铣刀清根、深孔钻钻孔和沉头孔攻牙加工工序或集麻花钻钻孔、铣刀清根、深孔钻钻孔、麻花钻二次钻孔、铣刀二次清根和沉头孔攻牙加工等多道不同加工工序于同一台设备上，以解决目前对热流道进行钻孔加工至少需要四台不同的设备的问题，本发明只要操作人员根据工件加工的不同要求输入各项加工参数便能自动生成相应的加工程序，并能自动储存生成的加工程序，进而解决目前对热流道进行钻孔加工的每台设备都需要专门配备一名编程人员进行程序编辑才能控制其运作，导致其具有使用不方便和劳务成本高的问题，其使用更加方便、快捷。

技术领域

本发明涉及一种热流道深孔钻机的数据处理控制系统。

背景技术

目前市面上还没有出现能对热流道深孔钻机的多道不同加工工序的加工数据进行设置和处理的控制系统，当要对工件进行麻花钻孔加工、铣刀清根加工、深孔钻钻孔加工和丝锥沉头攻牙加工等一系列加工操作时，其至少需要配备一台麻花钻设备、一台平铣刀加工设备、一台深孔钻设备和一台丝锥攻牙设备，由于这四种不同的加工设备都是需要采用不同程序的控制系统来控制其运行的，且每台设备每次运行都必须要配备一名专业的编程人员来输入编程命令才能控制其操作，当企业不具备专业的编程人员时或当专业的编程人员不在场时，设备便无法使用，这不但给设备的使用带来非常大的局限性，其还造成企业的劳务成本高。另，工件在相邻二道不同工序的加工设备之间进行传送时都是通过工人来搬运的，人工搬运的操作方式导致其具有加工效率低、工人的劳动强度大和使用不方便等不足，其不符合企业大规模批量化生产和高效生产的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热流道深孔钻机的数据处理控制系统，其实现了能将热流道钻孔加工的多道不同工序集成在一台设备上，且操作人员只要根据工件不同的加工要求输入各项加工参数后，其便能自动生成相应的加工程序，并能自动保存加工程序，使操作人员免除了每次运行都需要编程的麻烦和避免了工件在相邻的二道不同的加工工序中传送需要人工辅助的问题，其大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，并能随时查阅前期的生产程序和随时直接调用前期的生产程序，其使用更加方便和快捷。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种热流道深孔钻机的数据处理控制系统，该数据处理控制系统为CNC控制系统，包括数据采集模块，及与数据采集模块连接的数据处理模块，及与数据处理模块连接的数据储存模块；分别与数据采集模块和数据储存模块连接有人机交互界面，人机交互界面还与数据处理模块连接。

进一步地，所述数据采集模块用于根据不同的加工需求来设置热流道深孔钻机的加工工序、各个工具的加工参数和设置各个加工孔位的各项加工参数，所述数据采集模块包括钻铣孔工序设置模块和孔位参数设置模块，钻铣孔工序设置模块包括工具参数设置模块和加工工序设定模块；所述孔位参数设置模块包括第一孔位数据设置模块和第二孔位数据设置模块。

进一步地，所述数据处理模块包括数据对比单元，及分别与数据对比单元连接的数据运算单元和报警单元，所述数据处理模块用于接收数据采集模块设定的各项加工参数，并将接收到的各项加工参数与预先储存在其内的各项标准生产参数进行对比、分析和判断，然后，数据处理模块再根据判断的结果提取数据并生成相应的加工程序或作报警处理。

进一步地，所述数据储存模块主要设置有存储器，数据储存模块用于储存从数据处理模块传送过来的自动生成的加工程序，以便于操作人员随时查阅和调用，使其实现能供操作人员进行加工程序的历史追溯，从而避免每次加工都要重新编程序的麻烦。

进一步地，所述人机交互界面用于供操作人员通过其往数据采集模块输入或设置各项加工参数及用于显示报警信息或警告信息。

进一步地，所述工具参数设置模块由麻花钻参数设置单元、平铣刀参数设置单元、深孔钻参数设置单元、麻花钻二次加工参数设置单元、平铣刀二次加工参数设置单元和丝锥参数设置单元组成，或所述工具参数设置模块由麻花钻参数设置单元、平铣刀参数设置单元、深孔钻参数设置单元和丝锥参数设置单元组成。