[发明专利]一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法在审
申请号: | 201910126558.7 | 申请日: | 2019-02-20 |
公开(公告)号: | CN109836162A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 谭祖科 | 申请(专利权)人: | 谭祖科 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 421500 湖南省衡阳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐火浇注材料 有机化合物 水稻秸秆 炭化 甘蔗渣 耐冲击 制备 收缩 建筑材料技术领域 金属氧化物 耐冲击性能 耐高温性能 纤维状结构 半纤维素 高温处理 高温条件 隔热性能 力学性能 耐火性能 纤维分子 纤维素 钙离子 硅元素 镁离子 木质素 耐磨 粘结 填充 纤维 应用 | ||
1.一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
将高温处理产物、六铝酸钙、镁砂、刚玉、铁铝尖晶石和铝尖晶石投入共混机中,在转速为120~150r/min的条件下混合搅拌1~2h,出料得耐冲击耐火浇注材料;
所述的高温处理产物的具体制备步骤为:
(1)将混合液、氯化钙、氯化镁和柠檬酸投入反应釜中混合均匀制得改性液,向反应釜中滴加质量分数为10~12%的氢氧化钠溶液调节pH值至11~12,以300~400r/min的转速混合搅拌50~60min,搅拌后过滤得到滤饼,依次用无水乙醇和蒸馏水清洗3~5次;
(2)将清洗后的滤饼置于高温炉中,升高炉内温度至100~110℃,恒温预热40~50min,预热后向炉内充满氩气,再升高炉内温度至800~900℃,高温静置100~120min,降低炉内温度至400~500℃,恒温养护2~3h,自然冷却制得高温处理产物;
所述的混合液的具体制备步骤为:
(1)将甘蔗渣与水稻秸秆投入烘箱中,在温度为60~70℃的条件下干燥10~12h,干燥后投入粉碎机中粉碎混合制得混合物,将混合物投入反应釜中,用质量分数为6~10%的盐酸浸渍2~3h,浸渍后密闭反应釜,降低釜内温度至-50~-40℃,恒温冷冻1~2h;
(2)将反应釜内温度以15~20℃/min的速率升温至70~80℃,恒温加热15~20min,加热后降温,低温冷冻60~70min,冷冻后将产物投入烧杯中,将烧杯置于烘箱中,在温度为50~60℃的条件下干燥3~4h制得混合产物;
(3)将混合产物、噬糖菌菌粉、葡萄糖和水投入发酵罐中混合均匀,将发酵罐置于温度为30~40℃的温室中,恒温静置7~9天制得发酵混合物,将发酵混合物投入三口烧瓶中,将三口烧瓶置于电阻加热套中,将加热套温度升高至90~100℃,恒温加热50~60min制得混合液。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于:优选的按重量份数计,所述的高温处理产物为5~7份、六铝酸钙为3.2~3.4份、镁砂为2~3份、刚玉为1.3~1.5份、铁铝尖晶石为2.2~2.6份、锌铝尖晶石为1~2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于:高温处理产物的具体制备步骤(1)中优选的按重量份数计,所述的混合液为8~10份、氯化钙为1.2~1.4份、氯化镁为0.4~0.6份、柠檬酸为2.6~2.8份。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于:高温处理产物的具体制备步骤(2)中所述的高温静置温度进一步的优选为860~870℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于:混合液的具体制备步骤(1)中所述的甘蔗渣与水稻秸秆的质量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于:混合液的具体制备步骤(2)中所述的降温速率为10~15℃/min、降温至温度为-50~-40℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于:混合液的具体制备步骤(3)中优选的按重量份数计,所述的混合产物为13~15份、噬糖菌菌粉为0.2~0.4份、葡萄糖为1~2份、水为4~6份。
8.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐火浇注材料的制备方法,其特征在于:混合液的具体制备步骤(3)中所述的发酵时温室的温度进一步优选为32~34℃。
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