[发明专利]基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺

权利要求书

1.基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，包括真空箱(4)、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具(2)和产品模具(1)，浇冒口模具(2)的直径大于产品模具(1)的直径，浇冒口模具(2)和产品模具(1)的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔(3)，并且模具内设置有负压抽气室；模具位于真空箱(4)的上端，真空箱(4)与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气室进行抽气，使薄膜吸附在模具上；真空箱(4)的上端设置有凹槽(5)，放置时，浇冒口模具(2)位于凹槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，真空箱(4)的上端设置有若干小通孔，真空箱(4)内设置有负压抽气室。

3.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，凹槽(5)的高度大于浇冒口模具(2)下端与产品模具(1)下端之间的长度，模具与真空箱(4)的上端接触时，模具与真空箱(4)之间无间隙。

4.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，薄膜为EVA薄膜。

5.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，真空箱(4)的上方设置有烤膜器，烤膜器将真空箱(4)上方的薄膜进行烘烤。

6.根据权利要求1～5所述的基于负压成型的覆膜装置的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)人工将宽薄膜在展膜平台上展平后，开启展膜平台的负压开关，使薄膜吸附在展膜平台上；

(2)启动切膜电阻丝开关，使薄膜切断器将薄膜切断；

(3)运行吸膜覆膜器吸取切割好的薄膜，并开启烤膜器的电源开关对薄膜进行烘烤；

(4)膜烤好后，通过吸膜覆膜器将烘烤好的薄膜覆在真空箱(4)的上平台表面上，放置好后，将模具轻轻水平放置在已覆好底膜的真空箱(4)上；

(5)重复步骤(1)～(3)在展膜平台上进行展膜、切割、吸取、烘烤，膜烤好后，将切割好的薄膜覆在模具表面上，开启模具的负压开关，同时关闭真空箱(4)及覆膜器的负压开关，在力的作用下，上下两层薄膜牢牢吸附在模具周围表面上；

(6)由人工整理、切去多余的薄膜。

7.根据权利要求6所述的覆膜工艺，其特征在于，在步骤(6)完成后，将覆好膜的模具吊运至喷涂工位，进行喷刷涂料、烘烤、模具入箱、填砂、振实、脱模操作。

8.根据权利要求6所述的覆膜工艺，其特征在于，模具放置在真空箱(4)的上平台表面上时，浇冒口模具(2)位于凹槽(5)内，浇冒口模具(2)和产品模具(1)的轴线与真空箱(4)所在直线相互平行。