[发明专利]基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺

说明书

本发明公开了基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，真空箱、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具和产品模具，浇冒口模具的直径大于产品模具的直径，浇冒口模具和产品模具的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔，并且模具内设置有负压抽气泵；模具位于真空箱的上端，真空箱与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气泵进行抽气，使薄膜吸附在模具上。本装置得到的产品表面光滑平整，并且极大的缩短了工艺步骤，提高了工艺效率，节约成本。

技术领域

本发明涉及制造领域，具体涉及基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺。

背景技术

传统生产较高无缩孔产品的负压成型工艺多采用套膜工艺或将产品模具对剖，水平覆膜后，两半相合而成的工艺。

套膜工艺是先将薄膜按所生产的产品模具尺寸适当放量裁成片状，然后用热合机热合成大端开口、其它周边密封的膜套。膜套不经烘烤，使用时，套上模具，在模具内用负压抽气，膜套贴于模具表面，即可喷涂进行下一工序。

制作所生产产品的模具时，按产品的尺寸从中间分成对称的两半。模具对剖后，通过水平覆膜工艺，即分别覆膜、喷涂、烘烤、上箱、加砂、振实、盖背膜、盖背板、负压抽气、脱模、合箱锁牢，得到产品。

但是，此工艺用的砂箱为确保两半相合后能有效密封，制作时必须精加工，不仅制造成本高、操作麻烦，并且得到的膜附在模具周围表面不光滑，质量较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的在模具上覆膜的装置操作复杂，并且需要较高的成本，使用效率较低，目的在于提供基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，解决在模具上覆膜的装置的操作的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，包括真空箱、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具和产品模具，浇冒口模具的直径大于产品模具的直径，浇冒口模具和产品模具的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔，并且模具内设置有负压抽气室；模具位于真空箱的上端，真空箱与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气泵进行抽气，使薄膜吸附在模具上。

进一步的，本装置在使用时，浇冒口模具和产品模具一体成型设置，即含浇冒口模具的模具为整体模具，内置负压气室，使用时，通过其内的负压抽气室可在模具的上下两端均吸附有薄膜，将上下两层薄膜牢牢吸附在模具周围表面上，且上下两层薄膜在模具负压作用下牢牢粘合在一起，有效形成一个整体，有很好的密闭性。因此在得到薄膜时，能有效的节约成本和时间，并且得到的薄膜的质量也更佳。

此外，基于浇冒口模具与产品模具一体成型的设置，对应的砂箱也为整体砂箱，因此本装置对砂箱制作的精度要求不高，能有效的将制造成本降低60％。

优选的，基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，真空箱的上端设置有若干小通孔，真空箱内设置有负压抽气室。在真空箱上设置有小通孔，在将薄膜放置在真空箱上时，通过负压抽气泵进行抽气，使真空箱的内部变为负压状态，进而将薄膜压紧在真空箱上，然后将模具放置在真空箱上方，再次调节负压抽气泵停止抽气，并通过模具内的负压抽气泵进行抽气，使薄膜吸附在模具上。

在真空箱内设置有负压抽气室，能将薄膜铺平，使其更好的吸附在模具上，进一步的提高覆膜的质量，更便于使用。

优选的，基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，真空箱的上端设置有凹槽，放置时，浇冒口模具位于凹槽内。现有的真空箱平台的上表面为一平面，不能满足浇冒品端大、产品端小的整体覆膜要求，进而在覆膜时，不能整体覆膜，得到的产品的质量较差，产品表面褶皱多、粗糙，外观差，并且加工量也大。而本装置将真空箱的上端设置有凹槽，在使用时，放置好模具后，能使浇注口模具和产品模具的轴线位于同一水平直线上，进而在覆膜时，能有效的一体覆膜，进一步的提高得到的薄膜的质量，使其表面光滑无褶皱。