[发明专利]一种耐水高韧性再生胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐水高韧性再生胶的制备方法，属于橡胶制备技术领域。本发明首先以废弃硫化硅橡胶为原料，粉碎后得到硫化硅橡胶粉末，将其放入微波设备中，微波脱硫处理得到脱硫橡胶粉末，再以玻璃纤维为原料，玻璃纤维的硅醇基能与脱硫橡胶粉末的硅醇基脱水交联，使得玻璃纤维键合到脱硫橡胶粉上，得到改性橡胶，而后以面粉为原料，制得面筋粉，通过发酵作用，将水黾腿中的超疏水组分、魔芋精粉中的葡甘露聚糖结合到面筋粉的表面，得到改性面筋粉，最后，将改性橡胶、改性面筋粉混炼，即得耐水高韧性再生胶，本发明耐水性好，拉伸强度高，断裂伸长率高，物理机械性能好，其耐老化性能好，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明公开了一种耐水高韧性再生胶的制备方法，属于橡胶制备技术领域。

背景技术

我国是一个橡胶消费大国，橡胶的年消耗量连续11年稳居世界第一位；同时也是一个橡胶资源短缺的国家。在自然资源日益匮乏和能源极其紧缺的今天，走中国废橡胶循环利用之路，把废旧橡胶回收好、利用好、变废为宝、化害为利，将其产品和延伸制品作为重要的再生资源广泛应用于橡胶、交通和建筑等领域，已成为实现我国橡胶工业循环经济和可持续发展面临的一个非常严峻的问题，具有重要的现实意义。

再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。

废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。

但现有的再生胶存在以下问题：

（1）在再生过程中，加入了较大量的软化剂煤焦油、松焦油、石油抽出物等，使再生胶具有非常难闻的气味，存在较大的污染性，还含有很多有毒致癌的化学物质；

（2）再生胶的疏水性有待进一步提升；

（3）再生胶的物理机械性能较差，拉伸强度一般在3～14MPa，但大都在7～8MPa；

（4）再生胶的耐老化性能差。

因此，提供一种疏水性好、物理机械性能好、耐老化性能好的泡沫混凝土及其制备方法具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前市面上存在的再生胶的疏水性不佳、物理机械性能较差、耐老化性能差的缺陷，提供了一种耐水高韧性再生胶的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是︰

一种耐水高韧性再生胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将改性橡胶、改性面筋粉混合后，放入开炼机中，在温度为80～85℃的条件下，混炼30～40min后，冷却至室温，出料，即得耐水高韧性再生胶；

所述改性橡胶的制备步骤为：