[发明专利]一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法

权利要求书

1.一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，其特征在于，是通过设置高效油水分离模块、预混合洗涤器、变径式径向洗盐芯管以及亲疏水纤维组合破乳-波纹强化快速油水分离器，完成对冷高压分离器、冷低压分离器中油相夹带的含高盐、高氨氮水的高效脱除，之后对混合低分油进行洗涤萃取、油水分离等过程，进而使进入分馏系统中的混合低分油中无机氯离子含量低于1mg/L。

2.一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：通过设置的高效油水分离模块(4)对冷高压分离器油中夹带水相(F4)以及冷低压分离器(3)油中夹带的水相(F6)进行脱水处理，去除此部分高氨氮及高盐含量的水，该过程压降为0.001～0.005MPa；分离后的油相(F9)与热低压分离器油相(F3)以及冷低压分离器油相(F7)汇合；

步骤2：通过预混合洗涤器(5)对注水(F13)与汇合后的油相进行预混合洗涤,混合器中两相流速控制为2-5m/s；

步骤3：利用变径式径洗盐器(6)对油相中夹带的无机盐及水相可溶性杂质进行深度洗涤萃取，该过程压降为0.05～0.15MPa；

步骤4：利用亲水疏水组合纤维或者颗粒破乳—波纹强化快速油水分离模块对洗涤后的油水混合物快速分离,该过程压降为0.001～0.05MPa；

步骤5：分离后得到的油相(F11)回到原有流程，分离后得到的水相(F12)与高效油水分离器(4)中产生的水相(F10)汇合后外排。

3.如权利要求2所述的一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，其特征在于，步骤1中通过高效油水分离模块分离后的油相(F9)与(F3)中游离水含量不大于500mg/L，所述油水分离模块采用的亲疏水纤维组合编织而成，纤维材质为金属纤维。

4.如权利要求2所述的一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，其特征在于，步骤2中在预混合洗涤器前注入洗涤水，洗涤水可以为除盐水或者工艺注水，洗涤水占全部低分油量的0.5～10％，所述百分比为体积比。

5.如权利要求2所述的一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，其特征在于，所述变径式径向洗盐芯管入口流速控制为3-10m/s。

6.如权利要求2所述的一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，其特征在于，亲疏水纤维组合破乳-波纹强化快速油水分离模块采用立式或者卧式安装形式，材质为金属。

7.如权利要求2一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，其特征在于，系统运行稳定后的进入分馏系统中低分油中腐蚀性无机氯离子含量不大于1mg/L。