[发明专利]一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法

说明书

本发明专利涉及一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法。是通过设置高效油水分离模块、预混合洗涤器、变径式径向洗盐芯管以及亲疏水纤维组合破乳‑波纹强化快速油水分离器，完成对冷高压分离器、冷低压分离器中油相夹带的含高盐、高氨氮水的高效脱除，之后对混合低分油进行洗涤萃取、油水分离等过程，进而使进入分馏系统中的混合低分油中无机氯离子含量低于1mg/L。本方法可有效降低低分油中腐蚀性无机盐的含量，避免后续分馏系统结盐、腐蚀导致生产效率降低以及运转周期缩短的问题，同时消除由于腐蚀性离子含量过高对后续设备的腐蚀破坏问题。

技术领域

本发明涉及加氢装置，是一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法。

背景技术

加氢装置中由于进料油品中的硫、氯等多种杂质的存在，进入反应部分后，部分有机的氯离子变为无机氯离子析出，导致后续分馏系统中馏分油中盐、氨氮含量过高，随着运行时间的增长，含盐量不断增加，更多盐类的结晶堵塞分馏系统中塔盘、空冷、循环泵和管线，使得冲塔可能性加大，而且结晶颗粒增大了设备冲刷磨损，危及安全生产和增加了操作难度。同时，在系统中的空冷、加压泵、管线等发生腐蚀现象，相应的泄露、紧急停工可能性加大，设备材料更换周期缩短，日常维护更加困难，威胁到了装置的安全生产。

分析腐蚀发现的原因可知，管外壁是H₂S-HCL-NH₃-H₂O型全面腐蚀，管内壁是氯离子引起的点蚀，其中所含的氯离子在腐蚀的过程中是主要的诱因。因此我们要通过一定的手段来除去低分油中的氯离子，以达到消除分馏体中重结盐堵塞设备及腐蚀，提高装置的高效运行周期、减少环境污染的目的。

关于油品除盐技术，中国专利CN102373066A公开了一种在处理分馏塔结盐工艺中采用加入结盐抑制剂的方法来抑制结盐、腐蚀问题；中国专利CN102250635B公开了一种分馏塔洗盐中采用设置集油箱及跨线的方法，以延长系统的高效运转周期；中国专利CN103194258A公开了一种利用洗涤液对分馏塔顶循环油进行洗涤除盐的方法，以降低系统腐蚀和延迟运转周期。

考虑到加氢装置分馏系统中结盐、腐蚀带来的安全生产问题，需要采用高效低耗的方法对加氢装置低分油进行在线除盐，以达到分馏系统在线工艺防腐的目的。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，为了实现上述目的，本发明提供一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，是通过设置高效油水分离模块、预混合洗涤器、变径式径向洗盐芯管以及亲疏水纤维组合破乳-波纹强化快速油水分离器，完成对冷高压分离器、冷低压分离器中油相夹带的含高盐、高氨氮水的高效脱除，之后对混合低分油进行洗涤萃取、油水分离等过程，进而使进入分馏系统中的混合低分油中无机氯离子含量低于1mg/L。

本发明加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法，包括以下具体步骤：

(1)首先通过设置高效油水分离模块4对冷高压分离器油中夹带的水F4以及冷低压分离器3油中夹带的水F6进行高效脱除，分离后的油相F9与热低压分离器油相F3以及冷低压分离器油相F7汇合；

(2)然后注入洗涤水F13，通过预混合洗涤器5对汇合后的油相进行预混合洗涤；

(3)进一步的利用变径式径洗盐芯管6对油相进行深度洗涤萃取；

(4)利用亲疏水纤维组合破乳-波纹强化快速油水分离器对洗涤后的油水进行快速深度分离；

(5)最后分离后得到的油相F11回到原有流程，分离后得到的水相F12与高效油水分离器4中产生的水相F10汇合后外排。

本方法可有效降低低分油中腐蚀性无机盐的含量，避免后续分馏系统结盐、腐蚀导致生产效率降低以及运转周期缩短的问题，同时消除由于腐蚀性离子含量过高对后续设备的腐蚀破坏问题。

本发明的有益效果在于：