[发明专利]一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法

权利要求书

1.一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)增加原料油脱盐、脱水、脱固耦合工艺的预处理设施；

(2)在热高压分离器、热低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及离心喷射闪蒸器；在冷高压分离器、冷低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及高效油水分离模块；

(3)在循环氢压缩机前、后分液罐内设置高效气液分离模块；

(4)增加低分油在线脱盐防腐设施。

2.如权利要求1所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于，原料油预处理设施包括预混合洗涤器、变径式径向洗盐器以及油水分离器组成的原料油在线脱盐和脱水模块与精密反洗脱固两个模块组成，控制原料油中无机氯离子含量不大于1mg/L、游离水含量不大于300mg/L、大于20μm固体悬浮物浓度不大于30mg/L，该过程操作温度为50-150℃、压降为0.05～0.15MPa。

3.如权利要求2所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于，精密反洗脱固模块可以为旋流分离耦合精密过滤方法、多介质颗粒床层过滤、或者精密反冲洗过滤方法。

4.如权利要求1所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于，在热高压、热低压、冷高压、冷低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器包括箱体和设置于箱体两侧的多个惯性分离叶片，所述惯性导流叶片由导流直线段、叶片转角半圆和分布直线段组成，导流直线段为近箱体一端，该过程可将设备操作弹性提升至150％。

5.如权利要求1所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于热高压、热低压分离器内置离心喷射闪蒸器，所述喷射闪蒸分离器包括至少一喷射闪蒸芯管，离心喷射闪蒸器出口处设置对应的伞状布液器，该过程压降为0.01-0.03MPa、气液离心闪蒸分离效率为90-99％。

6.如权利要求5所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，离心喷射闪蒸器出口处设置对应的伞状布液器表面积为所述喷射闪蒸芯管出口面积的1-30倍，离心喷射管内液体流速为2-8m/s。

7.如权利要求1所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于冷高压分离器、冷低压分离器中设置的高效油水分离模块由亲疏水纤维组合破乳模块和改性波纹强化快速分离模块组成，所述油水高效分离模块的材质为304、316金属材料或者耐高温的非金属高分子材料，分离压降0.01-0.06MPa，经分离后，冷低压分离器中水相出口含石油类不大于150mg/L，油中含游离水不大于300mg/L。

8.如权利要求1所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于，高效气液分离模块包括高效惯性分离分布器和丝网除沫器，该过程气液分离效率为96％-99.5％，分离压降0.001-0.003MPa。

9.如权利要求1所述的一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法，其特征在于，低分油在线除盐防腐装置包括预混合洗涤器、变径式径向洗盐器、以及亲疏水纤维组合破乳&改性波纹强化快速油水分离器三个部分，该过程压降为0.05～0.15MPa。