[发明专利]一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法

说明书

本发明专利涉及一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法。包括以下步骤：增加原料油脱盐、脱水、脱固耦合工艺的预处理设施；在热高压分离器、热低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及离心喷射闪蒸器；在冷高压分离器、冷低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及高效油水分离模块；在循环氢压缩机前、后分液罐内设置高效气液分离模块；增加低分油在线脱盐防腐设施。本方法能够有效降低加氢装置原料预处理、反应、分馏各段工艺中的腐蚀离子含量，避免因腐蚀离子含量过高导致的系统腐蚀、结盐等问题，延长装置的安全运行周期；同时能够降低装置氢气损耗与系统运行能耗，提升装置经济运转水平。

技术领域

本发明专利涉及一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法。该方法主要是增设原料油预处理设施、在线工艺防腐设施、强化反应分离过程中的混合或者分离内件，以提升装置的经济、连续运转周期。

背景技术

加氢工艺中，进料油品中的硫、氯等多种腐蚀杂质的存在，系统中氯离子累积超标后，形成低温H2S-HCl-NH3-H2O型腐蚀；同时盐类的结晶堵塞塔盘、空冷、回流泵和管线，而且结晶颗粒增加了设备冲刷磨损，在汽提塔顶回流系统中的空冷、加压泵、管线等多处产生腐蚀，相应的泄漏、紧急停工可能性加大，设备材料更换周期缩短，日常维护更加困难，威胁到了装置的安全生产。

当前，加氢装置高压分离器进料管型式多采用常规、较为简单的方式，在生产过程中多存在以下问题：

1)设备尺寸大，且在部分装置出现雾沫夹带、液体带气及气体带液的现象；

2)高、低压分离器作为油气和循环氢的分离设备，采用常规重力沉降分离效率低，油中溶解的氢气多，增加了装置的总氢耗，影响装置经济效益；

3)油水分离效果不理想，在高压分离器、低压分离器存在油带水、水带油的现象，影响装置正常生产。

在气体脱氯塔前后流程中，循环氢、低分气、干气脱硫塔入口气体夹带重烃组份，易导致脱硫塔胺液发泡，脱硫性能下降且造成了胺液跑损；而脱硫塔为气液洗涤接触塔，出口气体中也易造成小粒径的胺液夹带，影响压缩机的安全运行且造成了效益流失。

在加氢工艺原料预处理过程中对原料油除盐，国内尚且未见相关公开专利，中国专利CN102373066A公开了一种在处理分馏塔结盐工艺中采用加入结盐抑制剂的方法来抑制结盐、腐蚀问题；中国专利CN102250635B公开了一种分馏塔洗盐中采用设置集油箱及跨线的方法，以延长系统的高效运转周期；中国专利CN103194258A公开了一种利用洗涤液对分馏塔顶循环油进行洗涤除盐的方法，以降低系统腐蚀和延迟运转周期；中国专利CN200710150337.0公开了一种带有气体分布功能的液体预分布器，该专利主要针对填料塔或闪蒸进料装置气相进口实现气相在塔截面的均匀分布，在筒体外壳四周设有环状气液两相分离室，实现与塔上部流下的液气分离。中国专利CN200910069666.1公开了一种复合式气体分布器，主要实现改变气体流向，达到气体在塔截面均匀分布的目的。中国专利ZL02209436.9公开了一种多腔气体分布器，主要用于大直径塔进气的均匀分布。目前，对于加氢工艺整体的改造方法尚无相关公开专利。

因此，需要设计出一种合理的改造方法，以能够的提高生产效率、降低系统腐蚀以及减少废液的产生。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种加氢工艺改造方法。

本发明所采用的技术方案是，在原有的加氢装置中，增加原料油脱盐、脱水、脱固耦合工艺预处理设备、在热高压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及离心喷射闪蒸器、在热低压分离器中设置入口离心喷射闪蒸器、在冷高压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及油水高效分离模块、在冷低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及高效油水分离模块、在循环氢压缩机前入口分液罐内设置高效气液分离模块、增加低分油在线脱盐防腐设备。