[发明专利]一种降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法

说明书

本发明涉及一种降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法。该方法包括在双辊连铸产线的3#热箱里通入一定量的空气和一定量的氮气，并且上下表面可以独立控制空气含量，使铸带表面形成一层极薄的氧化层，增加了铸带表面润滑，降低了轧制力，延长了轧辊寿命。

技术领域

本发明涉及一种短流程、低成本、薄规格的降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法。

背景技术

双辊铸轧带钢的生产技术，是当今钢铁工业最具发展潜力的一项冶金前沿新技术，也是世界各大钢铁企业纷纷投入巨资竞相开发的一种短流程、低能耗、投资省、成本低和绿色环保的新工艺。基于该技术的超薄带生产线特点为液态钢水通过布流系统注入旋转方向相反的两个铸辊形成的熔池中，直接生产出厚度小于3mm的铸带，再经一道次热轧生产出厚度小于2mm的热轧薄带钢。

目前，双辊连铸产线实现商业化生产，可生产碳钢、耐候钢、硅钢等产品，铸带经过一道次轧机，最薄轧制厚度为0.7mm，带钢表面及边部质量良好。

实际生产中，铸带从铸辊下来，经过惰性气氛保护，铸带进入轧机进行轧制，铸带温度比较高，轧辊一直在高温下进行工作，严重影响了轧辊寿命，延长轧辊寿命有两个措施，一是降低铸带温度；二是降低轧制时的轧制力。铸带温度由于工艺要求，不能进行无限制的降低，因此如何在轧制过程中降低轧制力以增加轧辊寿命成为了首要方法，降低轧制力最常用的方法为在轧制过程中加入轧制润滑油，通过控制加入轧制油量进行润滑以降低轧制力，通过增加铸带表面氧化膜，以增加轧制润滑，未见到此报道。

本发明针对双辊连铸产线在保证铸带温度的前提下，发明了一种用于双辊连铸产线降低轧机轧制力的方法。

发明内容

本发明的目的是为了提供了一种用于双辊连铸产线降低轧机轧制力的方法，该方法在不影响铸带温度的前提下，通过向3#热箱通入一定量的氮气及空气，在带钢表面形成一层极薄的氧化层，增加了铸带表面润滑，降低了轧制过程中的轧制力，延长了轧辊寿命。

为实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案。

一种降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法，该方法包括如下步骤：

(1)经转炉或电炉冶炼成合格的钢水，经过中包、过渡包及反向旋转的铜铸辊，形成一定厚度的铸带；

(2)在铸机和轧机之间的3#热箱中，通入一定量的氮气，同时通入一定量的空气，并且铸带上下表面的空气可以独立控制含量；

(3)带钢经过一道次热轧，轧制成一定厚度带钢；

(4)带钢热轧后经过冷却，卷取成卷。

优选地，钢水成分可以为碳钢、耐候钢或不锈钢成分等。

优选地，钢水经过一对旋转铸辊形成铸带，其连铸速度小于等于100m/min，形成的铸带厚度为1.4-2.2mm。

优选地，上表面通入的空气范围为10-1000m³/h，铸带下表面通入空气的范围为10-1000m³/h。

优选地，铸带上下表面通入空气的量可以根据产线的速度去自动调整或者手动进行调整。

优选地，3#热箱通入的氮气含量范围为5-150m³/h。

优选地，3#热箱通入的氮气量可以进行自动控制调节或者手动控制调节。

优选地，铸带经过一道次热轧轧制成0.7-2.0mm厚的热轧带钢。

有益的技术效果

本发明的有益技术效果至少在于：