[发明专利]一种以环保型酚醛树脂制作玻璃纤维网盖的制作方法

说明书

本发明提供了一种以环保型酚醛树脂制作玻璃纤维网盖的制作方法，环保型酚醛树脂制作方法，原料按质量百分数计：苯酚：38‑48%；甲醛水溶液：43‑57%；水：1‑10%；碱性催化剂：1‑7%；步骤：将上述质量百分比的苯酚和甲醛水溶液混合，20‑40℃搅拌5‑20分钟；加入上述质量百分比的水、碱性催化剂，升至70‑90℃反应60‑140分钟；保持温度为70‑90℃调节黏度60‑140cp.s，冷却，出料，获环保型酚醛树脂。将环保型酚醛树脂复配成浸渍胶水用于网盖的制作。环保型酚醛树脂的制作方法条件温和，无污染。不用稀释就可用于网盖的生产，且降低了固化温度和时间，减少有机物挥发，降低成产成本。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维网盖工艺技术领域，具体是一种以环保型酚醛树脂制作玻璃纤维网盖的制作方法。

背景技术

目前玻璃纤维网盖所用的合成树脂，基本上是醇溶性(热塑性)酚醛树脂，所制造的玻璃纤维网盖简称为醇溶性网盖，在固化过程中必需加入固化剂，如六次甲基四胺、多聚甲醛等，目前常用固化剂是六次甲基四胺。制备玻璃纤维网盖所使用的浸渍胶水主要由固体酚醛树脂、液体酚醛树脂、醇类溶剂、六次甲基四胺、色素等组成，浸渍液固化量在59±8％，其中醇类溶剂的作用是把固体酚醛树脂溶解、调节浸渍液的黏度、增加浸渍液与玻璃纤维布的浸透性。玻璃纤维网盖生产所用的树脂为热塑性酚醛树脂，其固化温度一般在170-190℃，并且需要在该温度段进行保温，保温时间4-6h，整过固化过程一般超过10h。其中醇类溶剂最常用的为甲醇，因其溶解性好、价格便宜。但甲醇属于易燃、易挥发、低毒性物质，其闪点为12℃，所以使用醇溶性酚醛树脂的浸胶机一般为电加热，防止因甲醇的挥发可能引起爆炸等安全事故。甲醇也属于VOC(挥发性有机物)，相关政策对生产车间甲醇气体含量都有所规定。玻璃纤维布浸渍醇溶性酚醛树脂在预烘烤工序时，甲醇从浸渍液中挥发出来，其挥发量占浸渍液重量的30％左右，具体挥发量由其浸渍液固含量决定，一般玻璃纤维网盖生产商无法对其进行回收，直接作为尾气进行排放，容易造成空气污染问题。此外，玻璃纤维网盖的定型模具为铝制品，当玻璃纤维网盖处于170-190℃和一定的定型压力下，铝制定型模具易变形，导致定型模具尺寸变化超出规定偏差，造成生产出来的玻璃纤维网盖厚度等关键指标超出质量控制的允许范围，导致网盖内部压缩比不稳定，网盖质量波动较大，增加了质量风险。因此定型模具需要定期组织人力对其进行检测、挑选，挑选出不合格的定型模具，进行更换。根据上述描述，采用醇溶性酚醛树脂进行网盖的制作，主要缺点为：①安全风险性较高，②能耗高，③环境污染大，④成本高，⑤对员工身体健康有一定伤害。

针对目前的环保政策以及降低生产成本的目的，采用一种环保型酚醛树脂来替代醇溶性酚醛树脂势在必行。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种以环保型酚醛树脂制作玻璃纤维网盖的制作方法，环保型酚醛树脂的制备方法条件温和，设备简单，制备过程中无需脱水，绿色无污染，制备得到的环保型酚醛树脂不需要稀释就可以直接用于玻璃纤维网盖的生产，采用环保型酚醛树脂制备出来的玻璃纤维网盖的强度与醇溶性玻璃纤维网盖的强度基本一致，同时在玻璃纤维网盖固化过程中降低固化温度至120±10℃，缩短固化时间至4-5h。此外，该环保型酚醛树脂采用无污染的水来替代醇类作为其溶剂，其挥发物主要为水，极大的降低的生产成本，且使定型模具周转时间极大缩短，大幅地提高了生产效率，极大的减少了有机挥发物因其挥发对环境造成的污染，并且大幅提高了生产车间的安全性，员工健康也能得到保证。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环保型酚醛树脂的制作方法，

所述环保型酚醛树脂的原料，按质量百分数计，包括：苯酚：38-48％；甲醛水溶液：43-57％；水：1-10％；碱性催化剂：1-7％；

包括如下步骤：

(1)将上述质量百分比的苯酚和甲醛水溶液混合，在20-40℃搅拌5-20分钟；