[发明专利]一种以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺

权利要求书

1.一种以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：制作泡沫胎具基材；

步骤2：在所述泡沫胎具基材上制作用于隔离并硬化所述泡沫胎具基材的隔离层；

步骤3：在设有隔离层的泡沫胎具基材上制作复合材料成型模具；

步骤4：利用所述复合材料成型模具制作复合材料制品。

2.根据权利要求1所述以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，其特征在于：步骤2中，所述隔离层的制作包括如下步骤：

步骤2.1：采用乳白胶和滑石粉按一定比例进行调制，调制成涂层；

步骤2.2：将所述涂层喷涂于所述泡沫胎具基材上，形成所述隔离层。

3.根据权利要求2所述以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，其特征在于：步骤3中，所述复合材料成型模具的制作包括如下步骤：

3.1刮灰修模打磨：将步骤3中的泡沫胎具基材进行刮灰、修模、打磨，保证复合材料成型模具的表面光滑度；

3.2喷底漆；

3.3打蜡；

3.4裁布：根据复合材料成型模具的尺寸裁好表面毡和毛毡；

3.5喷刷胶衣：将胶衣喷刷到复合材料成型模具上，喷刷厚度0.4mm-0.6mm，等第一层固化后，再喷第二层、第三层，所述胶衣采用质量比为100:1.2-2.0的胶衣原材料和固化剂制成；

3.6，铺树脂及纤维布：第三层胶衣固化后，刷一层模具树脂，铺一层表面毡，再铺一层毛毡，所述树脂采用质量比为100:1.2-2.0:0.4的树脂原材料、固化剂、促进剂制成；

3.7，再铺至少一层无碱布，

3.8，固化10-13小时，制得所述复合材料成型模具。

4.根据权利要求1所述以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，其特征在于：步骤4中，所述复合材料制品的制作包括如下步骤：

4.1：抛光：用细砂打磨复合材料成型模具，并打蜡；

4.2，将胶衣喷刷到复合材料成型模具上，喷刷厚度0.4mm-0.6mm，等第一层固化后，再喷第二层、第三层，所述胶衣采用质量比为100:1.2-2.0的胶衣原材料和固化剂制成；

4.3，制作玻璃纤维布铺层：等第三层胶衣固化后，刷一层产品树脂，铺一层表面毡；所述树脂采用质量比为100:1.2-2.0:0.4的树脂原材料、固化剂、促进剂制成；

4.4，再铺至少一层无碱布铂金布，

4.5固化4-24小时，制得复合材料制品；

4.6，脱模；将复合材料成型模具内的复合材料制品从复合材料成型模具取出；

4.7，将脱模后的复合材料制品切边、修磨后即完工。

5.根据权利要求1所述以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，其特征在于：所述复合材料制作工艺还包括制作模具骨架，所述模具骨架用于固定支撑所述复合材料成型模具。

6.根据权利要求5所述以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，其特征在于：所述模具骨架的制作包括如下步骤：

a：在所述复合材料成型模具上需要制作骨架的位置进行划线定位；

b：下料，使骨架原材料成型成骨架，将骨架焊接于复合材料成型模具上；

c：在骨架与复合材料成型模具的焊接处填充可使所述骨架和复合材料成型模具型面贴合的混合物，所述混合物由质量比为2.8～3.2:1～1.2的树脂和滑石粉调配而成。

d:在所述骨架表面敷树脂及玻璃纤维，固化9-12小时。