[发明专利]一种金属压铸脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属压铸脱模剂，按质量百分比，由下列组分构成：环氧大豆油改性氨基硅油8％‑15％、吐温80‑鲸蜡醇蓖麻油酸酯‑心得平葡糖苷酸共聚物20％‑30％、N,N‑二甲基‑N‑(2‑羟基乙基)2‑羟基十六烷基氯化铵2％‑5％、氨基丙醇抗坏血酸磷酸酯1％‑4％、乳化剂2％‑4％、消泡剂0.5％‑1.2％、余量为水。本发明还公开了所述金属压铸脱模剂的制备方法。本发明公开的金属压铸脱模剂在高温环境下具有良好的润滑性和脱模性能，稳定性好，压铸后的铸件与模具分离时脱模容易，并且脱模后铸件表面的光洁度高，对模具保护效果好。

技术领域

本发明涉及金属加工助剂技术领域，尤其涉及一种金属压铸脱模剂及其制备方法。

背景技术

金属压力铸造是特种铸造工艺之一，是将熔融的金属在高压、高速下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的加工工艺，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少等工艺特点，被广泛应用于汽车、电子、通信等行业。脱模剂是生产压铸产品不可或缺的辅料，其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中顺利取出，并使产品保持完整和后加工性，从而防止粘模，改善金属的成型性，提高压铸件质量。脱模剂性能的好坏影响压铸件的表面质量、内部质量及模具寿命。

随着社会发展，各地的压铸生产发展迅速，对金属压铸脱模剂的需求逐渐加大，目前市场上压铸脱模剂大多采用机械油、液压油、柴油、硅油、石蜡等矿物油和水经乳化后，在压铸作业时经稀释喷涂在模具表面，通过水分的蒸发而使模具冷却，减少模具的变形，同时在模具表面形成一层薄膜，以减少模具与铸件之间的脱模阻力而利于脱模。但是现有的压铸脱模剂普遍存在润滑性能不够优异，高温下稳定性较差，成膜光洁度差、脱模效果不理想、乳液不稳定、使用寿命短等缺点，若采用进口脱模剂产品，则成本较高，不适用于所有厂家。

申请公布号为CN107999692A的中国发明专利公开了一种压铸铝合金水性脱模剂，所述脱模剂由矿物油、润滑剂、硅油、表面活性剂、防腐剂、润湿剂、稳定剂、增稠剂和水组成，其组分的质量百分含量为：机油20～30，硅油10～15，二氧化硅1～5，硬脂酸5～7，聚氧乙烯脂肪酸酯8～10，聚氧乙烯油基醚4～6，有机钼化合物0.5～1.5，蜂蜡3～5，乙醇0.5～1.5，亚硝酸钠0.5～1，三乙醇胺0.5～2，有机硅润湿剂0.5～2，增稠剂0.5～1，苯甲酸钠0.5～2，磷酸钠0.5～2，山梨酸0.5～1，水25～35。该发明的压铸铝合金水性脱模剂中，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形缺陷。但是，此脱模剂高温处理或放置后，脱模剂的脱模效果和润滑性能变差，其稳定性和耐高温性能有待进一步提高。

因此，开发一种脱模效果显著，润滑性能佳，稳定性和耐高温性能优异，使用安全环保的金属压铸脱模剂符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进金属加工助剂行业的发展具有非常重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种制备成本低廉，脱模效果显著，使用安全环保的金属压铸脱模剂，其在高温环境下具有良好的润滑性和脱模性能，稳定性好，压铸后的铸件与模具分离时脱模容易，并且脱模后铸件表面的光洁度高，对模具保护效果好；同时本发明还提供了所述金属压铸脱模剂的制备方法。

本发明通过以下方案实现：一种金属压铸脱模剂，按质量百分比，由下列组分构成：环氧大豆油改性氨基硅油8％-15％、吐温80-鲸蜡醇蓖麻油酸酯-心得平葡糖苷酸共聚物20％-30％、N,N-二甲基-N-(2-羟基乙基)2-羟基十六烷基氯化铵2％-5％、氨基丙醇抗坏血酸磷酸酯1％-4％、乳化剂2％-4％、消泡剂0.5％-1.2％、余量为水。

进一步地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、有机硅酮中的至少一种，实施例中选用的牌号为ShinchemAF 3168、ShinchemAF 3722。

进一步地，所述乳化剂为乳化剂OP-10、吐温-80、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。