[发明专利]一种水体除磷剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910135479.2 申请日: 2019-02-25
公开(公告)号: CN110002527A 公开(公告)日: 2019-07-12
发明(设计)人: 陈建峰 申请(专利权)人: 陈建峰
主分类号: C02F1/28 分类号: C02F1/28;C02F1/56;C02F1/54;C02F1/30;C02F1/72;C02F1/50;C02F101/10;C02F101/30
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地址: 213000 江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 制备 除磷剂 有机磷 吸附活性 亲油性 除磷 絮凝 水体 污染物 细胞壁 除磷剂投加量 表面活性剂 水处理领域 饱和吸附 处理效率 催化活性 催化效率 反应位点 过滤脱水 活性物质 絮凝效率 沉降 蒙脱土 亲水性 投入量 抗菌 脱稳 催化剂 添加剂 细菌 容纳
【说明书】:

发明公开了一种水体除磷剂及其制备方法,属于水处理领域。本发明制备的表面活性剂,对有机磷形成紧密的饱和吸附层,能容纳更多的有机磷污染物进入,增加了对有机磷的吸附活性,减少了除磷剂的投入量;制备的絮凝添加剂,使体系中的微粒脱稳、絮凝有助于沉降和过滤脱水,使得有机磷污染物的处理效率得到提高,从而提高絮凝效率;制备的催化剂,提高催化效率,减少除磷剂的活性物质的流失,并提供较大的比表面积从而增加了催化活性的反应位点,提高了除磷的效能,使蒙脱土的表面由亲水性转变为亲油性,由于构成细菌的细胞壁的物质大都是亲油性的物质具有吸附活性菌,并进行抗菌。本发明解决了目前除磷剂投加量大,除磷效果差的问题。

技术领域

本发明涉及水处理领域,特别是涉及一种水体除磷剂及其制备方法。

背景技术

随着人类对环境资源开发利用活动的增加,工农业生产规模的加速,致使越来越多的营养物质进入河流湖泊中,造成水体的富营养化。生活污水主要是城市生活中使用的各种洗涤剂和污水、垃圾、粪便等,多为无毒的 无机盐类,生活污水 中含氮、磷、硫多,致病细菌多。尤其近些年中洗涤剂的广泛使用,造成生活污水中磷含量居高不下,废水中磷含量高会引起严重的污染,水污染所致的水体富营养化日趋严重,水体富营养化会引起藻类大量繁殖、水体溶解氧大量下降、水质恶化。水中磷元素超标,是水体富营养化的重要诱因。这种现象,给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害,也对饮水卫生和食品安全构成了巨大的威胁,引起水体富营养化的主要营养成分包括有机碳、氮、磷、钾等,污水中有机碳经一般的生物处理后可基本去除,氮、磷之外的其他成分的含量相对于富营养化发生过程中的需求量极低,不会成为富营养化的限制因子,因此,引起藻类大量繁殖的主要因子是氮和磷,磷是造成水体富营养化的重要因子,受磷污染的水体,藻类大量繁殖,藻体死亡后分解会使水体产生霉味和臭味,许多种类还会产生毒素,并通过食物链影响人类的健康,所以降低污水中的磷含量具有重要的意义。目前污水处理中的除磷方法主要有三大类:化学法除磷、生物法除磷及人工湿地除磷。生物法如A/O、A2/O、UCT 工艺,主要适合处理低浓度及有机态含磷废水。化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交 换吸附法、电渗析、反渗透等工艺,主要适合处理无机态含磷废水。化学沉淀法由于除磷率高而成为常用的除磷法,化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透等方法,化学药剂主要是铝盐、铁盐和石灰,化学沉淀法应用最广,人工湿地除磷方法因处理费用太高而难以使用,目前用于污水化学辅助除磷的药剂主要可分为铝盐、铁盐、 钙盐、天然吸附剂及絮凝剂等,但金属盐除磷剂除磷效果较差,而且容易造成新的污染,适用范围窄,而天然吸附剂虽然拥有巨大的比表面积,但如果不经过改性,只能通过物理吸附除磷,并且效果较差,而絮凝剂在除磷过程中通常起辅助作用,并且这些除磷剂单独使用时,对污水的pH适用范围较窄。而且由于其所含铝铁主要以聚合态而非离子态存在,与污水中含磷化合物作用不充分,投加量大,除磷效果差,除磷成本高。当前置投加时,无协同去除COD的效果,严重制约了化学除磷技术的推广和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题:针对目前除磷剂投加量大,除磷效果差的问题,提供一种水体除磷剂及其制备方法。

为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:

一种水体除磷剂,包括表面活性剂、絮凝添加剂、催化剂、复合抗菌剂。

所述表面活性剂的制备方法为:

(1)取癸酸按质量比1~3:10~15加入甲苯搅拌混合,再加入癸酸质量50~60%的N,N-二甲基-1,3-丙二胺搅拌混合,减压蒸馏,取减压蒸馏物按质量比1~5:10~20加入碳酸钠溶液搅拌混合,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比2~5:10~15加入甲苯,静置,抽滤,取抽滤渣减压蒸馏,得减压蒸馏物a;

(2)取减压蒸馏物a按质量比1~3:5~10加入丙酮搅拌混合,再加入减压蒸馏物a质量40~60%的1,3-二溴丙烷搅拌混合,旋转蒸发,取旋转蒸发剩余物按质量比2~5:10~15加入乙醇,静置,取沉淀真空干燥,即得表面活性剂。

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