[发明专利]一种水体除磷剂及其制备方法在审
申请号: | 201910135479.2 | 申请日: | 2019-02-25 |
公开(公告)号: | CN110002527A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 陈建峰 | 申请(专利权)人: | 陈建峰 |
主分类号: | C02F1/28 | 分类号: | C02F1/28;C02F1/56;C02F1/54;C02F1/30;C02F1/72;C02F1/50;C02F101/10;C02F101/30 |
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地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 除磷剂 有机磷 吸附活性 亲油性 除磷 絮凝 水体 污染物 细胞壁 除磷剂投加量 表面活性剂 水处理领域 饱和吸附 处理效率 催化活性 催化效率 反应位点 过滤脱水 活性物质 絮凝效率 沉降 蒙脱土 亲水性 投入量 抗菌 脱稳 催化剂 添加剂 细菌 容纳 | ||
本发明公开了一种水体除磷剂及其制备方法,属于水处理领域。本发明制备的表面活性剂,对有机磷形成紧密的饱和吸附层,能容纳更多的有机磷污染物进入,增加了对有机磷的吸附活性,减少了除磷剂的投入量;制备的絮凝添加剂,使体系中的微粒脱稳、絮凝有助于沉降和过滤脱水,使得有机磷污染物的处理效率得到提高,从而提高絮凝效率;制备的催化剂,提高催化效率,减少除磷剂的活性物质的流失,并提供较大的比表面积从而增加了催化活性的反应位点,提高了除磷的效能,使蒙脱土的表面由亲水性转变为亲油性,由于构成细菌的细胞壁的物质大都是亲油性的物质具有吸附活性菌,并进行抗菌。本发明解决了目前除磷剂投加量大,除磷效果差的问题。
技术领域
本发明涉及水处理领域,特别是涉及一种水体除磷剂及其制备方法。
背景技术
随着人类对环境资源开发利用活动的增加,工农业生产规模的加速,致使越来越多的营养物质进入河流湖泊中,造成水体的富营养化。生活污水主要是城市生活中使用的各种洗涤剂和污水、垃圾、粪便等,多为无毒的 无机盐类,生活污水 中含氮、磷、硫多,致病细菌多。尤其近些年中洗涤剂的广泛使用,造成生活污水中磷含量居高不下,废水中磷含量高会引起严重的污染,水污染所致的水体富营养化日趋严重,水体富营养化会引起藻类大量繁殖、水体溶解氧大量下降、水质恶化。水中磷元素超标,是水体富营养化的重要诱因。这种现象,给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害,也对饮水卫生和食品安全构成了巨大的威胁,引起水体富营养化的主要营养成分包括有机碳、氮、磷、钾等,污水中有机碳经一般的生物处理后可基本去除,氮、磷之外的其他成分的含量相对于富营养化发生过程中的需求量极低,不会成为富营养化的限制因子,因此,引起藻类大量繁殖的主要因子是氮和磷,磷是造成水体富营养化的重要因子,受磷污染的水体,藻类大量繁殖,藻体死亡后分解会使水体产生霉味和臭味,许多种类还会产生毒素,并通过食物链影响人类的健康,所以降低污水中的磷含量具有重要的意义。目前污水处理中的除磷方法主要有三大类:化学法除磷、生物法除磷及人工湿地除磷。生物法如A/O、A2/O、UCT 工艺,主要适合处理低浓度及有机态含磷废水。化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交 换吸附法、电渗析、反渗透等工艺,主要适合处理无机态含磷废水。化学沉淀法由于除磷率高而成为常用的除磷法,化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透等方法,化学药剂主要是铝盐、铁盐和石灰,化学沉淀法应用最广,人工湿地除磷方法因处理费用太高而难以使用,目前用于污水化学辅助除磷的药剂主要可分为铝盐、铁盐、 钙盐、天然吸附剂及絮凝剂等,但金属盐除磷剂除磷效果较差,而且容易造成新的污染,适用范围窄,而天然吸附剂虽然拥有巨大的比表面积,但如果不经过改性,只能通过物理吸附除磷,并且效果较差,而絮凝剂在除磷过程中通常起辅助作用,并且这些除磷剂单独使用时,对污水的pH适用范围较窄。而且由于其所含铝铁主要以聚合态而非离子态存在,与污水中含磷化合物作用不充分,投加量大,除磷效果差,除磷成本高。当前置投加时,无协同去除COD的效果,严重制约了化学除磷技术的推广和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前除磷剂投加量大,除磷效果差的问题,提供一种水体除磷剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种水体除磷剂,包括表面活性剂、絮凝添加剂、催化剂、复合抗菌剂。
所述表面活性剂的制备方法为:
(1)取癸酸按质量比1~3:10~15加入甲苯搅拌混合,再加入癸酸质量50~60%的N,N-二甲基-1,3-丙二胺搅拌混合,减压蒸馏,取减压蒸馏物按质量比1~5:10~20加入碳酸钠溶液搅拌混合,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比2~5:10~15加入甲苯,静置,抽滤,取抽滤渣减压蒸馏,得减压蒸馏物a;
(2)取减压蒸馏物a按质量比1~3:5~10加入丙酮搅拌混合,再加入减压蒸馏物a质量40~60%的1,3-二溴丙烷搅拌混合,旋转蒸发,取旋转蒸发剩余物按质量比2~5:10~15加入乙醇,静置,取沉淀真空干燥,即得表面活性剂。
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