[发明专利]一种圆盘式铝转镍极耳焊接设备

说明书

本发明涉及一种圆盘式铝转镍极耳焊接设备，包括触摸屏和机架，所述机架上设有圆盘组件，所述圆盘组件上均布有六个焊接工作台，每个焊接工作台的外侧设有工位与之对应，沿圆盘组件旋转方向依次设有铝极耳上料工位、镍料上料工位、铝极耳和镍料定位工位、铝极耳和镍料搭接工位、激光焊接工位和成品卸料工位。本发明实现将铝极耳和镍料转焊成为铝转镍极耳的自动焊接，实现了自动化生产，大大提高了生产，从而节省了大量的人力成本和生产成本，同时也降低了铝转镍极耳的不良率。

技术领域

本发明涉及锂电池极耳制作设备技术领域，具体涉及一种圆盘式铝转镍极耳焊接设备。

背景技术

软包装聚合物锂离子电池的正极极耳的材料通常是纯铝。电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡。现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。

现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳，生产出单个的铝转镍极耳；另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产成单个铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产成电芯后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。目前来说，极耳制造厂进行铝转镍焊接时，还没有生熟且自动化程度较高的设备，而是大多采用手工对接后再激光焊接的方式，不仅焊接效率低，稳定性差，而且折算到单个产品上的成本非常高，从而减少企业的利润。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种结构简单、生产效率高、便于极耳制造厂进行铝转镍焊接的自动化转焊设备。

本发明的目的是这样实现的：

本发明涉及一种圆盘式铝转镍极耳焊接设备，包括触摸屏和机架，所述机架上设有圆盘组件，所述圆盘组件上均布有六个焊接工作台，每个焊接工作台的外侧设有工位与之对应，沿圆盘组件旋转方向依次设有铝极耳上料工位、镍料上料工位、铝极耳和镍料定位工位、铝极耳和镍料搭接工位、激光焊接工位和成品卸料工位。

优选的，所述焊接工作台的底部横向设有气缸滑台，所述气缸滑台通过镍料升降气缸连接镍料焊接台，所述焊接工作台的底部通过焊接垫板气缸连接焊接垫板，所述焊接垫板连接极耳焊接台，所述镍料焊接台和极耳焊接台左右设置且伸出焊接工作台的台面。

优选的，所述铝极耳和镍料定位工位包括定位架，所述定位架的底部设有第一滑轨，顶部设有上气缸，所述上气缸穿过上顶板连接浮动接头，所述浮动接头通过连接板连接固定板，所述固定板两端设有第一滑块，所述定位架上对应第一滑块设有第二滑轨，所述固定板的下方通过阔型气爪安装板连接阔型气爪，所述阔型气爪前后对应连接阔型气爪顶针定位块和阔型气爪固定定位块，所述阔型气爪的内部设有中间定位气爪，所述中间定位气爪的左右分别连接中间镍料定位块和中间极耳定位块，所述阔型气爪安装板左右两侧分别设有左定位气缸和右定位气缸，所述左定位气缸和右定位气缸分别连接左右气缸顶针固定块。

优选的，所述激光焊接工位包括激光焊接机和焊接压紧装置，所述焊接压紧装置包括压紧架，所述压紧架的上部设有压紧升降气缸，所述压紧升降气缸的收缩杆通过气缸垫板连接压紧块安装板，所述压紧块安装板连接压紧块上固定板，所述压紧块上固定板通过导柱连接压紧块，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧位于压紧块上固定板与压紧块之间，所述压紧块侧面设有进气孔，所述进气孔连接进气接头，所述压紧块底部设有凸起的压紧面，所述压紧块底部对应压紧面设有微型吹气孔。

优选的，所述压紧架顶部还设有导轨，所述导轨与压紧升降气缸的升降方向平行，所述导轨上设有第二滑块，所述第二滑块在导轨上上下移动。

优选的，所述压紧架的底部设有调节块，所述调节块通过调节螺栓连接调节固定块。

优选的，所述压紧架上对应压紧升降气缸还设有液压缓冲器。