[发明专利]聚碳酸酯的制备方法

权利要求书

1.一种聚碳酸酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：向反应釜(1)中加入碳酸二苯酯和双酚A，再加入酯交换催化剂，搅拌升温至160-165℃，启动真空泵抽真空，使反应釜(1)内压强小于5kPa，反应20-30min；

步骤二：启动输送泵(3)，将部分反应液输送至苯酚分离装置(2)的分离腔室(212)中，驱动控制杆(232)覆盖在连通口(233)上，所述分离腔室(212)中的反应液与恒温空腔(214)内的恒温介质换热冷却至50-60℃，析晶，析晶完成后，驱动所述驱动控制杆(232)远离连通口(233)，使得分离腔室(212)与过滤板(223)上表面相连通，分离腔室(212)中的反应液进入至进入过滤段(22)中，所述过滤板(223)对进入滤段(22)中的反应液进行固液分离，分离完成后，苯酚通过苯酚出口(224)回流至碳酸二苯酯发生器(4)内，此时驱动过滤外壳体(221)滑动，直至过滤板(223)浸没在反应釜(1)内的反应液内；

步骤三：每5-10min重复一次步骤二中的操作，重复操作20-30次；

步骤四：加入缩聚催化剂，升温至280-300℃，启动真空泵抽真空，使反应釜(1)内压强小于100Pa，反应30-40min，得到产物聚碳酸酯。

2.如权利要求1所述的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：步骤一中升温温度为160℃，反应釜(1)内压强为4.5kPa，反应时间为25min。

3.如权利要求1所述的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：所述碳酸二苯酯由苯酚和/或苯酚钠与一氧化碳在催化剂催化的条件下，再经由分离、萃取、蒸馏汽提操作后制得。

4.如权利要求1所述的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：所述双酚A由苯酚和丙酮在离子交换树脂作为催化剂的条件下，再经由结晶、过滤洗涤操作后制得。

5.如权利要求1所述的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：利用聚碳酸酯制备装置制得，所述聚碳酸酯制备装置包括反应釜(1)和位于反应釜(1)内的苯酚分离装置(2)，所述苯酚分离装置(2)通过输送泵(3)与反应釜(1)内的反应液相连通。

6.如权利要求5所述的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：所述苯酚分离装置(2)包括析晶段(21)和过滤段(22)，所述过滤段(22)可沿轴心线方向发生靠近或远离析晶段(21)的移动，还包括设置在析晶段(21)和过滤段(22)之间的可使析晶段(21)和过滤段(22)之间相连通或相隔离的控制机构(23)。

7.如权利要求6所述的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：所述析晶段(21)包括分离壳体(211)，所述分离壳体(211)内具有分离腔室(212)，分离壳体(211)外具有一层恒温夹套层(213)，恒温夹套层(213)与分离壳体(211)之间具有恒温空腔(214)，恒温介质位于恒温空腔(214)内。

8.如权利要求7所述的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：所述过滤段(22)包括过滤外壳体(221)，所述过滤外壳体(221)与分离壳体(211)和/或恒温夹套层(213)之间设有第一密封圈(222)，第一密封圈(222)与分离壳体(211)和/或恒温夹套层(213)固定连接，过滤板(223)与过滤外壳体(221)内表面固定连接，过滤外壳体(221)底面具有苯酚出口(224)，滑动过滤外壳体(221)可使过滤外壳体(221)压设在第一密封圈(222)上，或使过滤板(223)浸没在反应釜(1)内的反应液内。