[发明专利]一种治疗哮喘所致黏痰的散剂在审

专利信息
申请号: 201910136746.8 申请日: 2019-02-25
公开(公告)号: CN109718360A 公开(公告)日: 2019-05-07
发明(设计)人: 朱坤;利安华;利光辉;王娟娟 申请(专利权)人: 莱芜职业技术学院
主分类号: A61K36/9068 分类号: A61K36/9068;A61K9/14;A61K47/46;A61K47/26;A61P11/06;A61P11/10;A61P11/12;B02C4/08;A61K31/575;A61K31/365;A61K31/352;A61K31/015
代理公司: 北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙) 11670 代理人: 刘亚娟
地址: 271199 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 球形微孔 总丹参酮 复合物 散剂 复合物表面 哮喘 制备 患者呼吸系统 药物载体颗粒 纳米级微孔 桔梗 成分混合 多孔载体 散剂药物 中医中药 矫味剂 白芍 半夏 陈皮 防脱 甘草 孔道 膨化 竹茹 组份 枳实 生姜 遮盖 治疗 红枣 口味 协调
【说明书】:

发明公开了一种治疗哮喘所致黏痰的散剂,属中医中药技术领域。本发明由以下组份组成:10‑14g枳实、12‑17g白芍、8‑12g桔梗、9‑12g甘草、4‑8g半夏、7‑11g生姜、8‑12枚红枣、7‑12g陈皮、6‑12g竹茹、0.02‑0.05g总丹参酮、0.03‑0.08g球形微孔复合物、6‑8g膨化多孔载体,通过球形微孔复合物表面的纳米级微孔负载总丹参酮与其他成分混合,其药效要优于将球形微孔复合物和总丹参酮分别加入时的药效,且通过加速电子对复合物表面的处理,使制备的复合物具有防脱附的性能,避免总丹参酮与球形微孔复合物分离;矫味剂对药物口味起到良好的协调或遮盖效果,增加药物口感;通过孔径为1‑8nm的多孔药物载体颗粒的制备,使散剂药物在载体的孔道中储藏,避免药物经过患者呼吸系统时散失药效。

技术领域

本发明属于中医中药技术领域,具体涉及一种治疗哮喘所致黏痰的散剂。

背景技术

喘息性支气管炎系祖国医学“哮”、“喘”范畴,以发作性的痰鸣气喘,发作时喉中哮鸣有声,呼吸困难为特征的病证。哮的病因以痰为主,痰因肺脾肾功能失常,津液凝聚而成。痰伏藏于肺,复加外邪侵袭、饮食不当、情志失调、劳累过度等多种诱因而引起发作。哮证的特点呈发作性,发无定时,以夜间为多,发时痰鸣有声,气促不能平卧。发作短者仅数分钟,或几小时,甚者持续数天。发作前可有如鼻喉作痒,喷嚏流清涕,呼吸不畅,胸中窒塞,嗳气,呕吐,情绪不宁等先兆症状。

现代医学研究:桔梗所含桔梗皂苷可反射性地增加支气管粘膜分泌亢进从而使痰液稀释,易于排出,并有镇咳作用,有增强抗炎和免疫作用,其抗炎程度与阿司匹林相似;白芍主要成分芍药苷具有良好的解痉作用;枳实有效成分对病理性机能亢进有解痉等抑制作用;甘草有效成分有明显的镇咳作用,祛痰平喘作用较显著,能保护发炎的咽喉和气管黏膜。

现有的治疗哮喘所致黏痰的散剂多以控制患病症状为主,不对肺部进行养护,致使哮喘病症造肺部的损伤,且长期服用容易产生较大副作用,病情反复发作,增加患者痛苦,且制备的药物口感不好。

发明内容

针对上述存在的问题,本发明解决的第一个技术问题是提供了一种治疗哮喘所致黏痰的散剂,本发明解决的另一个技术问题是提供了一种治疗哮喘所致黏痰的散剂的制备方法。

为解决上述第一个技术问题,本发明的技术方案是:一种治疗哮喘所致黏痰的散剂,包括以下组分:10-14g枳实、12-17g白芍、8-12g桔梗、9-12g甘草、4-8g半夏、7-11g生姜、8-12枚红枣、7-12g陈皮、6-12g竹茹、0.02-0.05g总丹参酮、0.03-0.08g球形微孔复合物、6-8g膨化多孔载体,其中,总丹参酮能从病因的根本出发,抑制和消除造成哮喘发作的细胞黏附分子以及氧自由基。

进一步地,所述球形微孔复合物按重量百分比计包括:15-20%β-谷甾醇、27-30%白头翁素、15-18%麦冬皂苷、12-18%槲皮素,余量为姜烯,通过上述组分制成的形微孔复合物不仅能够负载药物有效成分,还能够起到杀菌消炎、提高基体免疫力的效果,较少患者哮喘发作几率。

进一步地,所述球形微孔复合物的制备方法为:

步骤A:制备球形微孔复合物微粒:首先,取上述重量百分比的β-谷甾醇、白头翁素、槲皮素以及姜烯,加入乙酸乙酯中充分溶解,然后利用注射器向混合物中注入麦冬皂苷溶液进行混合,注入流速为0.6-0.8mL/min,将混合后的液体加入到高速剪切机中进行高速剪切乳化分散,乳化结束后,将乳化分散液加入水浴加热装置中进行加热,持续30-35min,并在搅拌下进行微悬浮聚合,制得球形微孔复合物微粒溶液,最后进行离心、干燥、过筛后得到球形微孔复合物微粒;

步骤B:球形微孔复合物微粒造孔:将步骤A所得的球形微孔复合物微粒干燥后,放入真空环境下以45-60r/min的转速转动,并通入氩气直到真空度为15-25Pa,将氩气离化为氩离子对球形微孔复合物微粒的表面进行等离子溅射,使球形微孔复合物微粒的表面形成纳米级微孔;

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