[发明专利]一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法在审
申请号: | 201910136918.1 | 申请日: | 2019-02-25 |
公开(公告)号: | CN109880315A | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 谭桂容 | 申请(专利权)人: | 谭桂容 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L1/02;C08L97/02;C08L33/26;C08K3/08;C08K3/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 421500 湖南省衡阳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸音棉 阻燃 正硅酸四乙酯 二氧化硅 老化 滤饼 制备 预制 力学 植物纤维表面 制备技术领域 氨水 耐老化性能 有机化合物 单质形式 酸液浸泡 提取分离 吸音材料 纤维表面 纤维分子 纤维孔隙 植物纤维 研磨 纤维管 玉米叶 阻燃性 烘干 滴加 热压 煅烧 填充 粗糙 秸秆 纤维 生长 应用 | ||
1.一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
将预制产物、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、过硫酸钾、涤纶纤维和大麻纤维投入热压机中,在温度为150~170℃和压制压强为5~7MPa的条件下压制80~100min,压制后置于温度为60~70℃的烘箱中干燥2~3h即得阻燃耐老化吸音棉;
所述的预制产物的具体制备步骤为:
(1)将改性浆液过滤得到滤饼,用蒸馏水清洗滤饼3~5次,将滤饼投入烘箱中在温度为120~130℃的条件下干燥2~3h,将干燥后的滤饼与正硅酸四乙酯投入反应釜中,用搅拌装置以240~300r/min的转速混合搅拌30~40min制得混合胶液;
(2)向反应釜中加入氨水,用搅拌器以500~600r/min的转速混合搅拌2~3h,将反应釜内温度降低至-50~-40℃,恒温静置2~3h静置后自然冷却至室温制得反应产物;
(3)将反应产物投入高温炉中,将炉内温度升高至120~130℃,恒温预热40~50min,然后以16~20℃/min的升温速率升高温度至1100~1200℃,恒温煅烧120~150min,煅烧后出料投入行星球磨机中,在球料比为6:1和转速为120~140r/min的条件下研磨100~120min制得预制产物;
所述的改性浆液的具体制备步骤为:
(1)将玉米叶与玉米秸秆投入烘箱中,在温度为105~115℃的条件下静置2~3h制得干燥混合物,将干燥混合物与盐酸投入烧杯中,将搅拌装置以400~500r/min的转速混合搅拌3~4h制得混合液;
(2)向烧杯中滴加氯化铝溶液,将烧杯置于超声振荡仪中,在频率为32~36kHz的条件下超声振荡3~4h制得混合浆液,向烧杯中投入镍粉,用搅拌器以400~500r/min的转速混合搅拌50~70min制得改性浆液。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于:优选的按重量份数计,所述的预制产物为7~9份、丙烯酰胺为6~8份、醋酸乙烯酯为3~5份、过硫酸钾为0.3~0.5份、涤纶纤维为10~12份、大麻纤维为9~11份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于:预制产物的具体制备步骤(1)中所述的滤饼与正硅酸四乙酯的质量比为3:1。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于:预制产物的具体制备步骤(2)中所述的向反应釜中加入的氨水的质量为混合胶液质量的12~16%。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于:预制产物的具体制备步骤(2)中所述的氨水的质量分数为18~22%。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于:改性浆液的具体制备步骤(1)中所述的玉米叶与玉米秸秆的质量比为5:1。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于:改性浆液的具体制备步骤(1)中所述的干燥混合物与盐酸的质量比为2:5,盐酸的质量分数为12~16%。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法,其特征在于:改性浆液的具体制备步骤(2)中所述的向烧杯中滴加的氯化铝溶液的质量为混合液质量的5~7%,向烧杯中投入的镍粉的质量为混合浆液质量的6~8%。
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