[发明专利]一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法

说明书

本发明涉及一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法，属于吸音材料制备技术领域。本发明以玉米叶、秸秆为原料得到滤饼，将滤饼与正硅酸四乙酯混合，再向其中滴加氨水制得反应产物，煅烧后研磨制得预制产物，最后将预制产物与有机化合物、纤维以及其它助剂混合热压，烘干即得阻燃耐老化吸音棉，本发明利用酸液浸泡提取分离其中的纤维分子，使纤维表面的粗糙程度增加，铝以单质形式填充于纤维管以及各纤维孔隙中，提高吸音棉的力学强度和耐老化性能，将植物纤维与正硅酸四乙酯混合，使二氧化硅在植物纤维表面生长，同时利用二氧化硅的稳定性和刚性，使吸音棉的力学强度、阻燃性和耐久性得到显著提高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法，属于吸音材料制备技术领域。

背景技术

近年来，随着经济的发展的同时也加剧了噪声污染的问题，噪声严重影响着居民的正常生活和人体健康，噪声污染已经成为继水污染、大气污染后被世界范围所关注的主要环境污染问题之一。噪音污染多种多样，我们已经身处在噪音污染的汪洋之中，对于噪音污染的治理已经刻不容缓。

使用吸音隔音材料进行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。近年来多孔吸音材料在吸音领域有着广泛的应用。吸音棉是一种人造无机纤维。常采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。吸音棉吸声的原理是当声音通过孔道时，在材料中多次反射，声能衰减而达到吸声的功能。目前市场上常用的吸音棉有玻璃纤维吸音棉、海绵、聚酯纤维吸音棉等。玻璃纤维棉环保性较差，原料含有害物质，触碰到人的皮肤时容易引起瘙痒，且不便于施工；海绵大部分是闭孔发泡材料，吸音性能有限，更适合用于保温领域；普通聚酯纤维吸音棉对人体无害，但吸音的频宽较窄，仅对中高频声音有良好的吸收，对低频声音的吸收效果有限，力学性能差，易于变形，加工困难，耐久性不高且不耐老化。此外，传统的吸音棉还存在抗震性差，受到重压后无法回弹，容易变形，阻燃性差的缺陷，存在安全隐患。中国专利CN201410287888.1公开了一种改性聚丙烯复合材料，其重量百分比组成包括：共聚聚丙烯20～50%；均聚聚丙烯20～60%；聚烯烃弹性体2～10%；玻璃纤维10～20%；淀粉15～20%；经偶联处理的无机物0.1～2%；润滑剂0.1～0.5%。但是该专利添加的玻璃纤维脆性大、易折断，并且易产生环境污染，而且这些添加物不能增强聚丙烯吸音棉的吸音效果。又如中国专利CN201210297006.0公开了一种阻燃聚丙烯专用料，本发明公开了一种阻燃聚丙烯专用料，由下述组分按重量份组成：聚丙烯树脂100份，复合阻燃剂30～50份，所述复合阻燃剂，由下述重量份的组分组成：硼酸锌40～60份、磷酸三（2-氯丙基）酯20～30份、包覆红磷10～20份、十溴二苯乙烷10～30份。但是该专利中添加物会污染环境，一旦燃烧还会产生有毒有害气体，对人体有害，而且该专利中添加物也不是多孔结构，不能起到吸音效果。

因此，设计出一种具有优异的力学性能、抗震性能和耐久性能，且对人体无害的吸音棉及其制备方法很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前吸音棉吸音效果不佳、耐久性差、耐老化性能不佳的缺陷，提供了一种阻燃耐老化吸音棉的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

阻燃耐老化吸音棉的具体制备步骤为：

将预制产物、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、过硫酸钾、涤纶纤维和大麻纤维投入热压机中，在温度为150～170℃和压制压强为5～7MPa的条件下压制80～100min，压制后置于温度为60～70℃的烘箱中干燥2～3h即得阻燃耐老化吸音棉；

预制产物的具体制备步骤为：