[发明专利]一种复合研磨片的制备方法在审
申请号: | 201910137195.7 | 申请日: | 2019-02-25 |
公开(公告)号: | CN109909895A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 谭辉展 | 申请(专利权)人: | 常州市奥普泰克光电科技有限公司 |
主分类号: | B24D3/00 | 分类号: | B24D3/00;B24D3/28;B24D18/00;C04B35/10;C04B35/622 |
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地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合研磨 硬段 制备 聚氨酯分子 有机基团 硅氧键 硅原子 连续相 软段 微区 聚氨酯改性 聚醚多元醇 聚酯多元醇 有机硅树脂 耐磨性 结构排列 耐磨性能 热稳定性 微相分离 研磨材料 受热 氨酯键 硅树脂 聚氨酯 无规则 有机硅 卷曲 耐热 侧链 脱除 脲键 赋予 | ||
本发明涉及一种复合研磨片的制备方法,属于研磨材料技术领域。本发明以聚氨酯改性硅树脂为材料,制备复合研磨片,有机硅树脂以硅氧键为主链,硅原子上也连接有机基团,当有机硅受热时,侧链以及硅原子上连接的有机基团会在热的作用下脱除,形成更加稳定更加耐热的硅氧键,从而赋予复合研磨片优良的热稳定性,聚氨酯分子以聚醚多元醇或者聚酯多元醇作为软段,软段结构无规则的卷曲在一起形成连续相区,以氨酯键和脲键作为硬段,硬段结构排列在一起形成硬段微区,硬段微区逐个分散于连续相区中,形成“微相分离”的结构,这是聚氨酯分子中特有的结构,使得聚氨酯具有优良的耐磨性能,能有效提高复合研磨片的耐磨性。
技术领域
本发明涉及一种复合研磨片的制备方法,属于研磨材料技术领域。
背景技术
研磨片是指利用超精密涂布技术,将精选的微米或纳米级研磨微粉(金刚石、碳化硅、氧化铝、氧化硅、氧化铈等)与高性能粘合剂均匀分散后,涂覆于基材表面,然后经过高精度裁剪工艺加工而成。研磨片运用领域非常广泛,如光通信领域、微型电机领域、硬盘领域等。例如目前市面上使用的钢纸砂盘,钢纸砂盘又称钢纸磨片、高速磨片、研磨盘,它是以钢纸为基材,以合成树脂为粘结剂制成的一种盘状涂附磨具。其抗张强度大、耐磨性特强,可安装在电动或风动角向磨光机上对金属和非金属材料各种型面进行除锈、去毛刺、去漆、打磨焊缝,是家具制造和机械修理工作中磨削、磨平、磨光的理想工具,广泛应用于木材、家具、造船、冶金、汽车、机械、仪表、桥梁和建筑行业。但是现有的研磨片耐磨性差,使用寿命短等弊端越来越明显。因此,亟需研制一种高性能复合研磨片,可以有效防止变形,抗张强度大,粘接性能好,磨削性能强,制造出的研磨片锋利快速、使用寿命长。
目前国内采用的砂盘一般为红钢纸砂盘,即基底材料为红钢纸,但是红钢纸 砂盘在使用时特别是在夏天会吸潮,使得红钢纸的砂盘韧性降低最终导致砂盘开 裂,由此很多厂家采用在中间加玻璃纤维网的形式来提高砂盘的韧性,如专利 CN201420209Y提出了一种新的钢纸原纸,主要是在钢纸表面均匀涂布了一层由 棉纤维制成的强纤维层,使得原纸的吸水性强,专利CN201276524Y提出了一种 树脂层压板研磨片,主要是通过设置具有5层的环氧树脂玻璃纤维层压板上,以 此来改善变形、机械强度、抗冲击强度、韧性等性能,但是这种增加的玻璃纤维 网在打磨的过程中会产生很多灰尘,同时由于硬度的增加容易在打磨时飞溅的红 钢纸会造成工作人员的伤害。
此外,人们针对砂盘中的问题相应的提出个具体的解决方案,如 CN201419364Y提出了一种高强度钢纸板,主要是在钢纸板基层上附有氯化锌胶 化层,使得其使用时间更长、研磨效果更佳。CN101180159A通过对钢纸背衬进 行有效地处理,明显地改善了钢纸砂盘的变形状况,同时提高了使用寿命。 CN200939582Y提出了一种增强消音钢纸砂盘,主要是通过在砂盘上增加有规则 的透孔和曲线沟槽,在磨削应用时改善空气动力分布,达到明显降低磨削噪音的 效果。CN101235261A提出了一种酚醛树脂粘合剂的制备方法,使用此酚醛粘合 剂制造的钢纸砂盘,显著提高了粘接性能、剪切强度和抗潮湿性能。
虽然以上从不同角度对钢纸砂盘存在的问题提出了具体的解决方案,但钢纸 砂盘的使用本身就是一个综合性的问题,仍需要本领域技术人员继续研发以发挥 钢纸砂盘在其应用领域的最大使用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对现有的研磨片耐磨性差,使用寿命短的问题,提供了一种复合研磨片的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)将热塑性酚醛树脂加入聚氨酯改性硅树脂中,在180~200℃下以150~200r/min搅拌45~60min,得熔融液;
(2)将乙烯基三氯硅烷、聚磷酸铵、聚酰亚胺树脂加入熔融液中,升温至300~350℃并以200~250r/min转速搅拌混合1~2h,保温,得混合熔融液;
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