[发明专利]一种微孔绝热板的干法制备工艺在审
| 申请号： | 201910139625.9 | 申请日： | 2019-02-25 |
| 公开（公告）号： | CN109650844A | 公开（公告）日： | 2019-04-19 |
| 发明（设计）人： | 田东兴 | 申请（专利权）人： | 南通中保节能科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B30/02 | 分类号： | C04B30/02;B28B3/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226600 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微孔绝热板 干法制备工艺 高速混合机 配比 投料 压制 压强 气动隔膜泵 包裹封装 导热系数 分散均匀 节能环保 耐高温性 芯板表面 制备过程 常温下 覆合层 混合料 压制机 备料 称取 分层 芯板 定型 制备 封装 模具 备用 | ||
1.一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于包含以下步骤：
S1、配比备料：按照配比称取各组分，备用；
S2、分层投料：常温下将各组分依次投料至高速混合机；
S3、梯速搅拌：启动高速混合机，在400-500rpm转速下将各组分搅拌混合5-10min，再调节转速至700-900rpm，继续搅拌混合8-10min；
S4、压制成型：将分散均匀的混合料通过气动隔膜泵输送至压制机的模具内，以6-10mm/s的压制速度，3-4.5MPa的压强下压制形成芯板；
S5、包裹封装：在芯板表面包裹覆合层，封装定型。
2.根据权利要求1所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于，该微孔绝热板包括如下重量份的组分：55-65份气相二氧化硅、20-30份硅藻土、8-18份陶瓷纤维棉、8-12份二氧化锆、8-12份碳化硅、5-10份的二氧化钛。
3.根据权利要求2所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于：所述碳化硅为5-50μm粒径范围的黑碳化硅。
4.根据权利要求2所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于：所述二氧化钛为20-50nm粒径范围的金红石型二氧化钛。
5.根据权利要求1所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于：所述 S2步骤中，将一半重量份的气相二氧化硅投入高速混合机，再依次将全部重量份的硅藻土、二氧化锆、陶瓷纤维棉、碳化硅、二氧化钛加入高速混合机，最后再将剩余一半重量份的气相二氧化硅
加入高速混合机。
6.根据权利要求1所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于：所述S4步骤中，在3-4.5MPa的压强下保压3-5s。
7.根据权利要求1所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于：所述S3步骤中，混合物料至物料表面无色点，形成均匀的混合料。
8.根据权利要求1所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺，其特征在于：所述S5步骤中，芯板表面的覆合层为热收缩膜、铝塑膜、真空膜、玻纤布中的一种。
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