[发明专利]一种微孔绝热板的干法制备工艺

说明书

本发明公开了一种微孔绝热板的干法制备工艺，其包括如下步骤，S1、配比备料：按照配比称取各组分，备用；S2、分层投料：常温下将各组分依次投料至高速混合机；S3、梯速搅拌：启动高速混合机，在400‑500rpm转速下将各组分搅拌混合5‑10min，再调节转速至700‑900rpm，继续搅拌混合8‑10min；S4、压制成型：将分散均匀的混合料通过气动隔膜泵输送至压制机的模具内，以6‑10mm/s的压制速度，3‑4.5MPa的压强下压制形成芯板；S5、包裹封装：在芯板表面包裹覆合层，封装定型。本发明制备过程节能环保，制备的微孔绝热板导热系数低、耐高温性好。

技术领域

本发明涉及隔热板制备技术领域，特别涉及一种微孔绝热板的干法制备工艺。

背景技术

微孔绝热板属于一种“纳米孔超级绝热材料”，主要采用纳米级无机耐火粉料，在不添加凝胶材料前提下，通过干法成型技术制成耐高温板材。其导热系数能够低于静止空气的导热系数，在高温段的隔热性能优异，尤其是高温线收缩率远低于传统耐材。

纳米微孔材料起源于20世纪90年代初期。在1992年国际材料工程大会上由美国学者Hunt.A.J.等以“超级绝热材料(Supper insulator)”的概念提出。此后陆续有学者使用了“超级绝热材料(Supper insulator)”或“高性能绝热材料(high performanceinsulating material)”的概念。通常超级绝热材料是指：预定使用条件下，导热系数低于“无对流空气(静止空气)”导热系数的绝热材料。

申请公布号为CN105347798A的中国专利公开了一种陶瓷纤维隔热板，包括如下组分：3-5份二氧化钛，4-9份纳米级氧化铝，2-8份五氧化二钒，5-7份纳米级碳化硅，35-45份微米级碳化硅，1-5份分散剂，3-4份锆乳胶，4-8份白云石粉，30-40份微米级氧化铝。

现有技术的制备工艺步骤为：将配比好的纳米二氧化钛、纳米级氧化铝、五氧化二钒、纳米级碳化硅、微米级碳化硅、分散剂、锆乳胶、白云石粉和微米级氧化铝在搅拌机中搅拌混合至均匀；将模具置于搅拌的浆料池中，通过真空泵真空吸附成型，获得形状稳定的陶瓷纤维板湿坯；将获得的陶瓷纤维湿坯置于烘干机中烘干40h，烘干温度为160-170℃，直至含水率低于0.7％；将烘干后的陶瓷纤维板湿坯置于1250-1350℃中煅烧，升温速率7℃/min，煅烧时间为2-3h，然后随炉冷却，得到陶瓷纤维隔热板。

现有技术方案虽然使陶瓷纤维隔热板具备较好的耐高温性及抗折强度，但是在实际生产中采用湿法成型工艺制备，通过将粉体材料与胶液混合搅拌成料浆，经真空吸虑制成陶瓷纤维板湿坯，再经过烘干、烧结、冷却，最终制备得到陶瓷纤维隔热板成品。湿法工艺生产会产生较多的废水，增加了环境压力和废水处理成本，同时湿坯需要进行烘干、烧结，从而导致生产过程的能耗大幅度增加。因此需要开发出一种生产过程节能环保、导热系数低，保温性能好的绝热材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种微孔绝热板的干法制备工艺，制备过程环保节能，制作的微孔绝热板导热系数低、耐高温性，且保温性能好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微孔绝热板的干法制备工艺，包含以下步骤：

S1、配比备料：按照配比称取各组分，备用；

S2、分层投料：常温下将各组分依次投料至高速混合机；

S3、梯速搅拌：启动高速混合机，在400-500rpm转速下将各组分搅拌混合5-10min，再调节转速至700-900rpm，继续搅拌混合8-10min；

S4、压制成型：将分散均匀的混合料通过气动隔膜泵输送至压制机的模具内，以6-10mm/s的压制速度至3-4.5MPa的压强下压制形成芯板；

S5、包裹封装：在芯板表面包裹覆合层，封装定型。