[发明专利]一种中厚板铸轧生产线

权利要求书

1.一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，按以下工序进行：电炉冶炼-连铸-液芯压下-控制轧制；

在电炉冶炼中，主要包括以下步骤：(1)采用220tConsteel电炉炼钢，电炉的出钢量为220吨，冶炼周期为53分钟，对电炉排出烟气的出气口处设有消除二噁英装置，该装置消除二噁英包括两步，第一步在布袋除尘器前喷入活性炭粉末，吸附烟气中的二噁英，然后通过布袋除尘器去除，第二步，烟气仍残余部分二噁英，将烟气在冷却室内进行降温处理，待烟气冷却至180～260℃后，将烟气排至催化室，烟气中的二噁英在催化剂的作用下通过催化反应彻底分解成CO、H₂O和HCl；(2)采用220t钢包精炼炉对钢水进行精炼，精炼主要包括三步，第一步，将钢水升温并进行脱硫处理，第二步将钢水进行真空脱气，真空脱气主要用于钢水脱氢和脱氮，第三步，将钢水进行真空循环脱气，真空循环脱气主要用于钢水脱氢和脱碳；

在连铸工序中，采用1800mm自由厚度厚板坯连铸机进行连铸，连铸机机型采用直弧形；

在液芯压下工序中采用锻轧和辊轧相结合的方式对连铸坯进行带液芯轧制；

在控制轧制工序中，首先采用补偿加热装置对铸坯进行加热，然后对铸坯进行高压除磷，采用四辊重型轧机对铸坯进行全纵向轧制，再通过UFC-ACC联通冷却控制系统对铸坯进行冷却，最后经矫直机矫直后送至冷床进行冷却成型。

2.如权利要求1所述的一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，在锻轧工序中带液芯的连铸坯在进入锻轧机之前包括外部的凝固坯壳、内部的液相区以及凝固坯壳与液相区之间的两相区，两相区内布满树枝晶，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，保证连铸坯在进入锻轧机时有按照工艺设定的液芯厚度，液芯的厚度为10-30mm，锻压采用上下对称的弧形锤头进行锻压，经过弧形锤头若干次的锤压，经过锻轧之后液芯的厚度为5-15mm，。

3.如权利要求2所述的一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，锤头锥度角a小于20°，锤头对连铸坯的总压下量包括将液芯挤出变形区所需的压下量和时两相区压合的压下量，锤头对连铸坯的总压下量h1＝2ltga，其中a为锤头锥度角，l为锤头变形区长度。

4.如权利要求1所述的一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，在辊轧工序中，采用辊轧机，辊轧机上设有上下对称设置的上压辊和下压辊，经过上压辊和下压辊单道次大压下轧制后，两相区内树枝晶压合，完全凝固，。

5.如权利要求4所述的一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，辊轧采用差速辊轧。

6.如权利要求1所述的一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，补偿加热装置对铸坯进行加热以使铸坯的表面温度为1050-1150℃，铸坯的平均温度为1150-1200℃。