[发明专利]一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法

说明书

本发明公开了一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法，减薄装置包括FMM金属薄板在传送机构带动下依次经过的减薄区、缓冲区、以及卸料区，所述减薄区包括依次设置的第一滚压机构与第二滚压机构，所述第一滚压机构与所述第二滚压机构均包括偶数个关于FMM金属薄板所在水平面对称布置的滚压轮。本发明FMM金属薄板在传送机构的带动下平稳传送，并经第一滚压机构、第二滚压机构进行连续精准减薄，经缓冲区进一步调整，最后经卸料区的夹紧轮隔段，整个减薄装置结构简单、布局合理，实现了FMM金属薄板的精准、快速减薄与调控，确保了FMM金属薄板的减薄质量。

技术领域

本发明涉及金属薄板技术领域，具体是一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法。

背景技术

由于目前高阶手机使用的AMOLED面板其生产的主流方法是真空蒸镀，而真空蒸镀必须用到FMM金属薄板(Fine Metal Mask),其材料主要为一种低热膨胀金属，一般使用因瓦金属(invar)制成，其成分主要为含36％的镍的铁属合金，因为用在FMM金属薄板的因瓦金属的厚度很薄，其厚度仅约为20-30um，而薄型的因瓦金属不仅生产困难，而且供应链有限，并大多都被外国企业限定只贩卖给某些特定的公司，因此，市场上只能购买到厚度较厚、且无法直接使用的FMM金属薄板，为制得满足使用需求的、较薄的FMM金属薄板，急需一种可控的减薄装置与方法对较厚因瓦金属进行加工，以制得满足使用需求的FMM金属薄板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种FMM金属薄板的减薄装置，包括FMM金属薄板在传送机构带动下依次经过的减薄区、缓冲区、以及卸料区，FMM金属薄板经所述减薄区连续减薄，所述减薄区包括依次设置的第一滚压机构与第二滚压机构，所述第一滚压机构与所述第二滚压机构均包括偶数个关于FMM金属薄板所在水平面对称布置的滚压轮；

所述第一滚压机构的滚压轮呈直线形分布、所述第二滚压机构的滚压轮呈两对称的扇形分布。

FMM金属薄板的首端与设置于始发端的传送机构上料轮相连、末端与设置于终点端的出料轮相连，FMM金属薄板在传送机构的带动下，依次经过减薄区、缓冲区与卸料区，通过减薄区的连续减薄后、经缓冲区的进一步减薄调整，最后在卸料区进行卸料。

具体的，FMM金属薄板在传送机构带动下从第一滚压机构的中间位置、第二滚压机构的中间位置穿过，通过第一滚压机构呈对称直线形布置的滚压轮进行滚压减薄、再通过第二滚压机构呈两对称扇形布置的滚压轮进行减薄，使其FMM金属薄板的厚度满足使用需求即可。其中，第一滚压机构关于FMM金属薄板所在水平面呈对称的直线形布置，结构简单、布局合理，且第一滚压机构位于FMM金属薄板下方的滚压轮对FMM金属薄板的下表面进行滚压、第一滚压机构位于FMM金属薄板上方的滚压轮对FMM金属薄板的上表面进行滚压，操作简便，同时对FMM金属薄板的上表面与下表面进行同步减薄，减薄效果好；第二滚压机构关于FMM金属薄板所在水平面呈对称的两扇形布置，每个呈扇形布置的相邻两层滚压轮之间可进行力的传递，减小各个滚压轮的变形，保证了与FMM金属薄板接触的滚压轮的滚压减薄效果。

作为本发明进一步的方案：第一滚压机构与第一控制系统电连、且所述第一滚压机构沿着FMM金属薄板的传送方向等间距的设置有一个以上；

每个所述第一滚压机构还包括依次设置的荷重计、张力计以及测厚仪，所述荷重计、张力计以及测厚仪均设置于两相邻的第一滚压机构之间或第二滚压机构与相邻的第一滚压机构之间。

作为本发明进一步的方案：所述第二滚压机构与第二控制系统电连、且所述第二滚压机构还包括依次设置的测厚仪、张力计以及平坦度测量仪；

所述测厚仪、张力计以及平坦度测量仪均位于第二滚压机构与缓冲区之间。