[发明专利]尾纤插芯全自动压装机

说明书

本发明公开了一种尾纤插芯全自动压装机，其特征在于：包括金属件自动上料盘支架和工作机架，所述金属件自动上料盘支架顶部安装有金属件自动上料震动装置，工作机架上安装有金属件分料装置、分度工作台、插芯自动上料震动装置、插芯上料装置和压铆装置，分度工作台上设置有多个夹持机构，所述工作机架上还安装有插芯高度检测装置、落料分类机构以及用于抓料分类的下料机械手，工作机架上安装有电控柜以及与电控柜电连接的触控屏。本发明是一台高度智能化的设备，只需要将金属件和插芯放在对应的震动盘内，中间工序根据已设定好的程序来驱动每个构件工作，便可实现尾纤插芯的压铆和分类，其工作效率是人工生产效率的3～5倍。

技术领域

本发明涉及光通信电子产品领域，具体涉及一种尾纤插芯全自动压装机。

背景技术

尾纤插芯是一个外径为1.25mm，长度为3mm左右，且中间有一个0.125mm小孔，一端有一个便于穿光纤的喇叭口，另一端为平面的氧化锆陶瓷零件。它与一个金属件压铆在一起后，再与一条带标准头的跳线通过穿纤，研磨等工艺就做成了一根尾纤，尾纤通过激光焊接到光收发一体器件，成为光器件光信号进出的通道。光器件和由光器件及其它零件组成的光模块是光纤通信系统的基础部件。

光纤通信系统具有通信容量大、传输距离长、抗电磁干扰、传输质量佳、信号串扰小且保密性好等优点，光纤通信系统是未来传输网络发展的最终目标，具有非常广阔的市场前景。随着光通信技术的发展，光纤到户的普及，光收发一体器件的需求量非常的大。在光通信产品的双向收发器模块中，尾纤是光信号进出的必须通道，可以说尾纤在光通信产品中起着至关重要的作用。

尾纤插芯与金属件的结合是通过压铆方式来连接的，因此尾纤插芯的外径公差和金属件的孔公差都有严格的要求，尾纤插芯的外径公差一般需控制在0.5um以内，金属件的孔公差需控制在0.01mm以内。超出范围就会造成铆接过紧(插芯压不进去或压碎)或过松(插芯与金属件连接不牢)。现有的铆压方法是通过手板压力机或气动压力机，通过人力先把金属件放入特制的工装夹具中，再用镊子把插芯看好方向后放入工装中，再通过人力或气缸的压力把两者铆压在一起的，一般1小时的工作效率是200～500件，装配效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾纤插芯全自动压装机，以解决目前尾纤插芯压铆工序中人工劳动强度大、装配效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：尾纤插芯全自动压装机，包括金属件自动上料盘支架和工作机架，所述金属件自动上料盘支架顶部安装有金属件自动上料震动装置，所述工作机架上安装有金属件分料装置、具有多个旋转工位的分度工作台、插芯自动上料震动装置、插芯上料装置和压铆装置，金属件分料装置、插芯上料装置和压铆装置绕分度工作台的旋转工位依次设置，所述分度工作台上设置有多个用于旋转工位上夹料的夹持机构，多个夹持机构绕分度工作台的圆周面均匀分布，所述金属件分料装置的进料口与金属件自动上料震动装置的出料口通过管道连接，所述插芯自动上料震动装置与插芯上料装置之间安装有插芯分料装置，所述工作机架的工作面上还安装有插芯高度检测装置、落料分类机构以及用于抓料分类的下料机械手，插芯高度检测装置和下料机械手绕压铆装置后的分度工作台旋转工位依次设置，所述落料分类机构位于下料机械手的下方，所述工作机架上安装有电控柜以及与电控柜电连接的触控屏，所述金属件自动上料震动装置、金属件分料装置、插芯自动上料震动装置、插芯分料装置、插芯上料装置、分度工作台、压铆装置、插芯高度检测装置和下料机械手均与电控柜电连接。

进一步地，所述夹持机构包括夹具支座以及固定在夹具支座上的工件基座，夹具支座固定在分度工作台上，所述工件基座顶部设置有金属件定位针。

进一步地，所述金属件自动上料震动装置和插芯自动上料震动装置均包括标准震源发生器以及设置在标准震源发生器上的震动盘，震动盘一侧设置有出料管道。