[发明专利]一种钢铸件制壳的涂料工艺在审
申请号: | 201910145651.2 | 申请日: | 2019-02-27 |
公开(公告)号: | CN109773118A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 严冬明 | 申请(专利权)人: | 江苏百高新材料科技有限公司 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00;B22C23/02 |
代理公司: | 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顾吉云;郭金玉 |
地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢铸件 二层 浆料 涂料 二次浆料 面层涂料 面层型壳 涂料工艺 硅溶胶 壳面层 浸料 制壳 表面光洁度 粗糙度 莫来砂 锆英粉 挂砂 两层 脱蜡 制备 配制 检测 环保 | ||
1.一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1,配制面层涂料,面层涂料包括至少两层,其中包括一层涂料、二层涂料,一层涂料包括至少两层浆料;
S11,配制一层涂料中的一层浆料,一层浆料采用280目-325目的锆英粉,再加入浸润剂JFC和消泡剂进行搅拌,并检测一次浆料的粘度,直至粘度符合要求;
S12,配置一层涂料中的二次浆料,二次浆料采用200目-275目的莫来粉与硅溶胶混合搅拌,并检测二次浆料的粘度,直至粘度符合要求;
S13,配制二层涂料,二层涂料采用100目-120目的莫来砂;
S2,制备面层型壳;
S3,一层浆料浸料,将制备完成的面层型壳放置于一层浆料中浸料,一层浆料浸料完成后,将面层型壳放置于干燥室进行干燥;
S4,二层浆料浸料,经一层浆料进料、干燥室干燥后的面层型壳放置于二层浆料中浸料,二层浆料浸料完成后,将面层型壳放置于干燥室进行干燥;
S5,二层涂料挂砂,将经步骤S4的面层型壳放置于二层涂料中进行挂砂,二层涂料挂砂完成后,将面层型壳放置于干燥室进行风干操作。
2.根据权利要求1所述的一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于,在S11中,一层浆料承装于第一混料桶中,锆英粉加入量为硅溶胶与锆英粉总质量的30%-38%,浸润剂加入量为硅溶胶、锆英粉与浸润剂总质量的0.4%,消泡剂加入量为硅溶胶、锆英粉、浸润剂与消泡剂总质量的0.2%,在搅拌过程时,加入浸润剂JFC后搅拌24小时,再加入消泡剂搅拌至少12小时,使用孔径为4mm的查氏杯测量一层浆料的粘度,直至一层浆料的粘度在38S-42S。
3.根据权利要求2所述的一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于,在S12中,将二层浆料承装于第二混料桶中,莫来粉加入量为硅溶胶与莫来粉总质量的20%,搅拌12小时,用孔径为4mm的查氏杯测量二层浆料的粘度,直至二层浆料的粘度为25S±2S。
4.根据权利要求3所述的一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于,在S3中,将面层型壳缓慢放置于混料桶中进行预湿,缓慢升起,停留片刻滴去多余涂料,再用压缩空气吹去小气泡,再缓慢浸入一层浆料中,将面层型壳左右旋转后缓慢升起,一层浆料挂涂完成,在S4中的浸料方式与在S3中的浸料方式相同。
5.根据权利要求4所述的一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于,在S3、S4中,干燥室温度保持在22℃-24℃,相对湿度控制在55%-75%。
6.根据权利要求5所述的一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于,在S5中,在采用二层涂料进行挂砂前,先预湿面层型壳,二层涂料挂砂完成后再次进行干燥,将面层型壳放置于干燥室进行干燥,干燥室温度保持在22℃-24℃,相对湿度控制在50%-60%。
7.根据权利要求1或6任一项所述的一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于,根据钢铸件的形状、材料的不同,可对经步骤S1至S3后的钢铸件的面层型壳再次进行三层浆料、四层浆料、五层浆料或六层浆料的浸涂,三层浆料、四层浆料、五层浆料或六层浆料的配制均为:将200目-275目的莫来粉与硅溶胶混合搅拌,莫来粉加入量为硅溶胶与莫来粉总质量的17%,搅拌12小时,用孔径为4mm的查氏杯测量三层浆料的粘度,直至三层浆料的粘度为13S±1S,二层浆料浸料与三层浆料、四浆涂料、五浆涂料或六层浆料浸料操作之间无需对面层型壳再进行干燥处理。
8.根据权利要求7所述的一种钢铸件制壳的涂料工艺,其特征在于,在S5中,二层涂料承装于第二混料桶中,所述第二混料桶的底端设置有吹风口,所述吹风口通过管道与风机的出风口连通,所述风机的吸风口设置有挡板,靠近所述吸风口的所述风机上设置有销钉,所述挡板通过销钉活动安装于所述吸风口处。
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