[发明专利]一种钢铸件制壳的涂料工艺

说明书

一种钢铸件制壳的涂料工艺，其可降低涂料的投入成本，改善型壳面层的粗糙度，确保钢铸件型壳面层满足环保和表面光洁度的要求，其包括以下步骤：S1配制面层涂料，面层涂料包括至少两层，一层浆料采用280目‑325目的锆英粉与硅溶胶混合搅拌，二次浆料采用200目‑275目的莫来粉与硅溶胶混合搅拌，并检测二次浆料的粘度，二层涂料采用100目‑120目的莫来砂，S2制备面层型壳，S3一层浆料浸料，S4二层浆料浸料，S5二层涂料挂砂，S6面层型壳的脱蜡操作。

技术领域

本发明涉及钢铸件铸造工艺技术领域，具体为一种刚铸件制壳的涂料工艺。

背景技术

在铸造行业中，耐热钢铸件制壳完成后，需要对其壳体进行涂料，以确保钢铸件表面光洁，传统的耐热刚铸件一般采用水玻璃铸造工艺，其面层涂料一般包括一层涂料和二层涂料，其中一层涂料常采用325目的锆英粉与硅溶胶搅拌制成，二层涂料为锆英砂的挂砂涂料工艺，但是锆英粉、锆英砂的价格昂贵，投入成本高，且用此方式涂料完成的钢铸件面层粗糙度较差，无法满足用户对型壳环保和表面光洁度的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的耐热钢铸件型壳面层涂料所采用的配料价格昂贵、投入成本高，使用该种涂料完成的钢铸件面层粗糙度较差，无法满足用户对型壳环保和表面光洁度要求的问题，本发明提供了一种钢铸件制壳的涂料工艺，其可降低涂料的投入成本，改善型壳面层的粗糙度，确保钢铸件型壳面层满足环保和表面光洁度的要求。

一种钢铸件制壳的涂料工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，配制面层涂料，面层涂料包括至少两层，其中包括一层涂料、二层涂料，一层涂料包括至少两层浆料；

S11，配制一层涂料中的一层浆料，一层浆料采用280目-325目的锆英粉与硅溶胶混合搅拌，再加入浸润剂JFC和消泡剂进行搅拌，并检测一次浆料的粘度，直至粘度符合要求；

S12，配置一层涂料中的二次浆料，二次浆料采用200目-275目的莫来粉与硅溶胶混合搅拌，并检测二次浆料的粘度，直至粘度符合要求；

S13，配制二层涂料，二层涂料采用100目-120目的莫来砂；

S2，制备面层型壳；

S3，一层浆料浸料，将制备完成的面层型壳放置于一层浆料中浸料，一层浆料浸料完成后，将面层型壳放置于干燥室进行干燥；

S4，二层浆料浸料，经一层浆料进料、干燥室干燥后的面层型壳放置于二层浆料中浸料，二层浆料浸料完成后，将面层型壳放置于干燥室进行干燥；

S5，二层涂料挂砂，将经步骤S4的面层型壳放置于二层涂料中进行挂砂，二层涂料挂砂完成后，将面层型壳放置于干燥室进行风干操作。

其进一步特征在于，

在S11中，一层浆料承装于第一混料桶中，锆英粉加入量为硅溶胶与锆英粉总质量的30%-38%，浸润剂加入量为硅溶胶、锆英粉与浸润剂总质量的0.4%，消泡剂加入量为硅溶胶、锆英粉、浸润剂与消泡剂总质量的0.2%，在搅拌过程时，加入浸润剂JFC后搅拌24小时，再加入消泡剂搅拌至少12小时，使用孔径为4mm的查氏杯测量一层浆料的粘度，直至一层浆料的粘度在38S-42S；

在S12中，将二层浆料承装于第二混料桶中，莫来粉加入量为硅溶胶与莫来粉总质量的20%，搅拌12小时，用孔径为4mm的查氏杯测量二层浆料的粘度，直至二层浆料的粘度为25S±2S；

在S3中，将面层型壳缓慢放置于混料桶中进行预湿，缓慢升起，停留片刻滴去多余涂料，再用压缩空气吹去小气泡，再缓慢浸入一层浆料中，将面层型壳左右旋转后缓慢升起，一层浆料挂涂完成，在S4中的浸料方式与在S3中的浸料方式相同；

在S3、S4中，干燥室温度保持在22℃-24℃，相对湿度控制在55%-75%；