[发明专利]反射镜与支撑的胶接装配方法

说明书

为了解决现有技术中反射镜与支撑的胶接精度低，不能保证胶接可靠性的技术问题，本发明提供了一种反射镜与支撑的胶接装配方法，通过两组注胶模拟试验，获得了上、下孔部位以及左、右孔部位的最优推入胶量，在正式注胶装配时，根据模拟试验确定的最优推入胶量就能控制胶斑大小，从而保证了粘接强度和胶接精度。

技术领域

本发明涉及一种反射镜与支撑胶接装配方法，本发明适用于口径在100mm至1000mm之间，中心具有用于使反射光路进入后光学系统的通孔，侧面具有矩形孔(由于三点支撑最稳定，所以多为三个矩形孔)的反射镜。反射镜可以为球面镜或平面镜，且反射镜的背部是平面的。

背景技术

随着空间光学技术发展，空间光学载荷的使用越来越普遍，其结构设计形式、地面装调方法呈现出多元化的趋势。我国空间光学技术在近几年迅速发展，光学载荷的轻量化也取得了很大的进步，光学系统结构布局也更为紧凑，轻量化和狭小的装配空间对光学件与结构件的装配精度和装配强度有着越来越高的要求。

目前，光学系统中的反射镜与支撑多采用胶接的方式连接，具体是在反射镜侧面的矩形孔内涂胶，然后将支撑端部的凸台插入涂有胶的矩形孔内，实现反射镜与支撑的胶接。这种胶接装配方法，无法保证胶接装配精度，且不能保证可靠性，对总体光学系统的观测设计指标会产生不利影响，进而影响了空间光学载荷的在轨使用精度。

发明内容

为了解决现有技术中反射镜与支撑的胶接精度低，不能保证胶接可靠性的技术问题，本发明提供了一种反射镜与支撑的胶接装配方法，能够保证胶接精度和胶接可靠性，同时不会产生过大的装配应力。

本发明的技术方案是：

反射镜与支撑的胶接装配方法，所述反射镜的侧壁上设置有第一矩形孔；所述支撑上与反射镜侧壁形状相适配的端面上设置有凸台，凸台的四个侧面均开设有第一注胶孔；所述凸台的形状与所述第一矩形孔相适配，可插入所述第一矩形孔内，且凸台与第一矩形孔为间隙配合；所述凸台的端面中部还开设有沿反射镜径向贯穿支撑的通孔；

其特殊之处在于，所述胶接装配方法包括以下步骤：

步骤1，开展装配前的模拟注胶试验，获取针管推入胶量与胶斑大小的关系，进而得到上、下孔位置以及左、右孔位置的最佳推入胶量；

步骤2，根据步骤1得到的最佳推入胶量，进行正式注胶，完成胶接装配。

进一步地，在步骤1之前，先制作模拟注胶试验所需的零件和工装：

零件包括支撑模拟件、反射镜模拟件、注胶过度件A、注胶过度件B、针管和塞尺；

支撑模拟件的外部轮廓及尺寸与所述凸台的外部轮廓及尺寸一致；支撑模拟件的四个侧面均开设有第二注胶孔，第二注胶孔的大小与所述第一注胶孔的大小一致；支撑模拟件的端部开设有盲孔，盲孔的轮廓和尺寸与所述凸台上通孔的轮廓和尺寸一致；第二注胶孔距离支撑模拟件非封闭端的尺寸，与第一注胶孔距离支撑上与凸台相对端部边缘的尺寸一致；

反射镜模拟件包括反射镜模拟件本体，反射镜模拟件本体的其中一个端面上设置有与所述第一矩形孔形状、尺寸一致的第二矩形孔，所述第二矩形孔为盲孔，第二矩形孔的底部设置有螺孔；

注胶过度件A包括垂直连接的第一插接部和第一限位部，第一插接部的形状、尺寸与所述支撑模拟件的盲孔相适配；第一限位部的尺寸大于所述支撑模拟件的盲孔尺寸；注胶过度件A内还设有第一L形孔，第一L形孔的一段用于与针管相配合，另一段与位于支撑模拟件上侧面或下侧面的第二注胶孔相对应；

注胶过度件B包括垂直连接的第二插接部和第二限位部，第二插接部的形状、尺寸与所述支撑模拟件的盲孔相适配；第二限位部的尺寸大于所述支撑模拟件的盲孔尺寸；注胶过度件B内还设有第二L形孔，第二L形孔的一段用于与针管相配合，另一段与位于支撑模拟件左侧面或右侧面的第二注胶孔相对应；