[发明专利]烟花筒自动排列上料装置

说明书

本发明公开了一种烟花筒自动排列上料装置，包括自动上料机构、传送机构和排列下料机构，自动上料机构包括料斗以及设于料斗一端的提升部，提升部包括与料斗一端连接的支架、设于支架上的第一气缸以及与第一气缸连接的上料推板，上料推板位于所述料斗的一端内；传送机构包括设于支架上端的传送带以及与传送带传动连接的电机，上料推板的顶端为向传送带倾斜的斜面；排列下料机构包括排料模下斜板和设于排料模下斜板上方的排料模上斜板，两者之间构成一供胶筒向下流出的流动通道，传送带上在对应排料模下斜板的位置处设有水平吹气的第一吹气嘴。本发明可实现自动上料输送并排列下料的目的，且提高了上料速度和降低了成本，提升生产效率。

技术领域

本发明属于胶筒上料技术领域，具体涉及一种烟花筒自动排列上料装置。

背景技术

胶筒在生产时常需要用到切割机进行切割加工，而在切割机的胶筒上料工序中，目前还是局限于手工将胶筒一一前后排列放置于排料模斜板上后进行上料，手工上料的方式不仅费工费力，上料速度慢且成本高，导致胶筒的生产效率低，且在胶筒向下滚动的过程中，胶筒也会出现掉落的情况；特别是现在的年青人普遍不愿干劳动强度比较大的工作，年龄大的劳力又逐渐退休，招工难，进一步加剧了成本的上升。

发明内容

本发明目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种烟花筒自动排列上料装置，可实现自动上料输送并排列下料的目的，且提高了上料速度和降低了成本，提升生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烟花筒自动排列上料装置，用于胶筒的自动上料和排列下料，包括自动上料机构、传送机构和排列下料机构，所述自动上料机构包括料斗以及设于所述料斗一端的提升部，所述提升部包括与料斗一端连接的支架、竖直设于支架上的第一气缸以及与第一气缸的活塞杆连接的上料推板，所述上料推板位于所述料斗的一端内；所述传送机构包括设于支架上端的传送带以及与传送带传动连接的电机，所述传送带位于所述上料推板的外侧，所述上料推板的顶端为向所述传送带倾斜的斜面，所述排列下料机构包括设于所述传送带尾端处的排料模下斜板和设于所述排料模下斜板上方的排料模上斜板，所述排料模下斜板和排料模上斜板之间构成一供胶筒向下流出的流动通道，所述传送带上在对应所述排料模下斜板的位置处设有向所述排料模下斜板方向吹气的第一吹气嘴。

进一步的，所述支架包括两侧的侧支板以及设于两侧支板之间用于固定所述第一气缸的第一气缸支撑板，所述上料推板的底部通过水平设置的转接板与所述第一气缸的活塞杆连接；两所述侧支板之间还设有固定板，所述第一气缸支撑板设于所述固定板的外侧，所述上料推板设于所述固定板的内侧，且所述固定板的上端为向所述传送带倾斜的斜面。

进一步的，所述固定板包括三块前后间隔设置且高度依次递增的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述上料推板包括三块前后间隔设置且高度依次递增的第一上料推板、第二上料推板和第三上料推板，三块所述固定板和三块上料推板呈前后交错设置且一一对应配合。

进一步的，所述第三上料推板的外侧竖直设有固定于所述转接板上的定位板，所述定位板的上端与所述第一气缸的活塞杆固定；所述第一气缸支撑板的外侧面设有竖直设置的导轨，所述定位板的内侧面设有与所述导轨配合的滑块。

进一步的，所述传送带包括沿传送方向前后设置的第一运输皮带线和第二运输皮带线，所述电机包括分别与第一运输皮带线和第二运输皮带线传动连接的第一电机和第二电机；所述支架上端还设有皮带线支撑底板，所述第一运输皮带线、第二运输皮带线、第一电机和第二电机均设于所述皮带线支撑底板上。

进一步的，所述第一运输皮带线上端的前侧设有沿传送方向设置的第一挡板，所述第二运输皮带线上端的两侧均设有沿传送方向设置的第二挡板；所述排料模下斜板倾斜固定于所述第二运输皮带线的尾部前端，所述排料模上斜板与固定于所述第二运输皮带线的支撑架进行固定，所述第二运输皮带线前侧的第二挡板上在对应所述排料模下斜板的位置处设有供胶筒流入流动通道的开口，所述第一吹气嘴水平设于所述第二运输皮带线上并对应吹向所述开口。