[发明专利]一种SMC正弦波模压成型风筒

说明书

SMC正弦波模压成型风筒，由若干风筒本体连接组合而成，所述风筒本体的横截面为正弦波形状，风筒本体从上往下包括扩散段、旋转平面和收缩段；其中，所述旋转平面处的风筒本体一侧正弦波凹槽内设有填充物，在所述填充物的外侧设有与旋转平面处的风筒本体一体化连接的填充平面；所述风筒本体和填充平面为片状模塑料模压成型结构，所述填充物嵌件模压固定于所述风筒本体和填充平面之间。所述SMC正弦波模压成型风筒加工方法，包括两次模压工艺步骤。能够采用机械式模压工艺，大大减少了生产周期；产品结构性质均匀，强度质量高；同时满足环保要求，无粉尘，减少工作时对人体自身的伤害。

技术领域

本发明涉及一种SMC正弦波模压成型风筒。

背景技术

常规玻璃钢风筒是采用玻纤、树脂材料进行人工手糊制作，在风筒表面进行油漆或胶衣处理，保证表面光泽度。

常规手糊工艺的特点是湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。然而其缺点也很明显机械化程度低，生产周期长，且属于劳动密集型生产，产品结构强度质量由工人熟练程度决定。玻璃钢树脂有较强的挥发性，玻璃钢加工时有较多的粉尘，会对环境和人员造成一定的影响。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种SMC正弦波模压成型风筒，能够采用机械式模压工艺，大大减少了生产周期；产品结构性质均匀，强度质量高；同时满足环保要求，无粉尘，减少工作时对人体自身的伤害。

根据本发明的SMC正弦波模压成型风筒，由若干风筒本体连接组合而成，所述风筒本体的横截面为正弦波形状，风筒本体从上往下包括扩散段、旋转平面和收缩段；其中，所述旋转平面处的风筒本体一侧正弦波凹槽内设有填充物，在所述填充物的外侧设有与旋转平面处的风筒本体一体化连接的填充平面；所述风筒本体和填充平面为片状模塑料模压成型结构，所述填充物嵌件模压固定于所述风筒本体和填充平面之间。

优选地，所述填充物外围包裹设置内衬件。

优选地，所述风筒本体的各条边和四角均设有圆角。

优选地，还包括加强筋，所述加强筋包括设置在风筒本体的横筋、设于所述扩散段上端的槽钢型加强筋以及设于所述收缩段下端的翻边斜拉筋。

优选地，所述横筋、槽钢型加强筋和翻边斜拉筋为与风筒本体一体设置的片状模塑料模压成型结构。

优选地，所述风筒本体两侧设有与相邻风筒本体相互连接的连接边，所述连接边上设有连接孔或连接槽。所述连接孔或连接槽可以在模压时直接成型，也可以在若干风筒本体组装为风筒时配钻。

优选地，所述风筒本体整体形状为弧形结构，所述连接边分别位于所述弧形结构的两侧，并且，其中一侧的连接边与弧形结构中心轴的距离大于另一侧的连接边与弧形结构中心轴的距离。便于在风筒本体组合为风筒时，相邻的连接边相互叠合并固定，固定方式可以在连接孔或连接槽中通过螺栓固定。所述弧形结构中心轴即为若干风筒本体组装为风筒后的风筒中心轴。

优选地，所述SMC正弦波模压成型风筒加工方法，包括两次模压工艺步骤，首先将所述填充物置于填充物压型模具上进行第一次模压，填充物成型后，再将填充物放置于风筒模具内，铺装片状模塑料，采用压机进行二次模压成型。

优选地，所述填充物成型后，在风筒模具内铺装压型为风筒本体的片状模塑料，然后将若干填充物分别放置于风筒本体一侧正弦波凹槽对应处，然后铺装压型为填充平面的片状模塑料，采用压机进行二次模压成型，所述片状模塑料压型为风筒本体和填充平面形状并相互融合为一体，所述填充物内嵌于所述风筒本体和填充平面之间。

优选地，所述填充物置于填充物压型模具上进行第一次模压时，首先在填充物压型模具中铺装片状内衬件，然后在所述片状内衬件上铺装填充物原料，并使所述片状内衬件包裹所述填充物原料后，进行填充物压型。