[发明专利]一种含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒，其特征在于：包括以下组分，以质量份数计，

污泥20～30份，

砖混微粉20～40份，

矿渣微粉10～30份，

水泥10～20份，

石膏0～4份，

珍珠岩0～4份，

氢氧化钙0～8份，

水玻璃0～4份，

氢氧化钠0～2份，

水6～12份。

所述污泥含水率大于80％；所述砖混微粉粒径为0～4.75mm，比表面积大于200m2/kg；

所述矿渣微粉的比表面积大于300m²/kg；所述珍珠岩细度为100目以下；所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；所述氢氧化钠纯度达99％以上；所述水玻璃为液态，质量分数为30％～34％，水玻璃模数为3.0～3.3；所述氢氧化钙为粉末状，纯度99％以上。

2.根据权利要求1所述的含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒，其特征在于：所述砖混微粉为建筑垃圾去除木屑、塑料等杂质后，将剩余废旧砖块和混凝土块混合破碎至粒径不大于4.75mm，比表面积大于200m²/kg；所述矿渣微粉采用高炉炼铁矿渣经磨细所得，比表面积大于300m²/kg；所述珍珠岩为市售膨胀岩，磨细至细度为100目以下；所述氢氧化钠为工业级片碱，纯度达99％以上；水玻璃为液态，质量分数为30％～34％，水玻璃模数为3.0～3.3；所述石膏为工业副产石膏、天然石膏的任意一种或多种的混合物；水为普通自来水。

3.根据权利要求1或2任一所述的含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒，其特征在于：包括以下组分，以质量份数计，

污泥25～30份，

砖混微粉20～30份，

矿渣微粉10～20份，

水泥10～20份，

珍珠岩2～4份，

水玻璃0～4份，

氢氧化钠0～2份，

水6～12份。

4.根据权利要求1或2任一所述的含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒，其特征在于：包括以下组分，以质量份数计，

污泥20份，

砖混微粉32份，

矿渣微粉21份，

水泥10份，

珍珠岩4份，

水玻璃2份，

氢氧化钠1份，

水10份。

5.一种含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤如下：

(1)将待制备使用的水泥、砖混微粉、矿渣微粉、石膏充分干燥；准确测出所述污泥的含水率，计算出所述污泥中的实际含水量，并计算出外掺水的用水量；

(2)将水泥、矿渣微粉、砖混微粉、石膏与氢氧化钙按比例掺入所述污泥中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30秒；再将所述外掺水的70％～80％加入混合料中，继续搅拌20～30秒；

(3)将搅拌好的混合料在练泥机中练泥10～20秒，然后从所述练泥机的挤嘴中挤出，再切割成粒径4～20mm的泥丁；

(4)将步骤(3)中生成的泥丁放入圆盘造粒机中，成球盘倾角控制在40～50度之间，转速控制在10～15r/min之间，在所述圆盘造粒机运行的前1～10min，将所述外掺水20％～30％以喷雾形式加入所述成球盘中，然后继续运行圆盘造粒机5～10min，所述泥丁被滚圆成丸状坯体，即陶粒生料球；

(5)将步骤(4)制成的陶粒生料球放入60～65℃蒸汽环境中养护22～24小时后取出，再放入18～22℃、湿度大于95％的环境中养护6～8天，即制成含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒。

6.一种含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤如下：

(1)将待制备使用的水泥、砖混微粉、矿渣微粉、珍珠岩、石膏充分干燥；准确测出所述污泥的含水率，计算出所述污泥中的实际含水量，并计算出外掺水的用水量；

(2)将水泥、矿渣微粉、砖混微粉、珍珠岩按比例掺入污泥中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30秒，将所述既定比例的水玻璃和氢氧化钠加入70％～80％的所述外掺水中，充分溶解后，将溶液加入混合料中，继续搅拌20～30秒；

(3)将搅拌好的混合料在练泥机中练泥10～20秒，然后从所述练泥机的挤嘴中挤出，再切割成粒径4～20mm的泥丁；

(4)将步骤(3)中生成的泥丁放入圆盘造粒机中，成球盘倾角控制在40～50度之间，转速控制在10～15r/min之间，在所述圆盘造粒机运行的前1～10min，将所述外掺水20％～30％以喷雾形式加入所述成球盘中，然后继续运行圆盘造粒机5～10min，所述泥丁被滚圆成丸状坯体，即陶粒生料球；

(5)将步骤(4)制成的陶粒生料球放入60～65℃蒸汽环境中养护22～24小时后取出，再放入18～22℃、湿度大于95％的环境中养护6～8天，即制成含污泥和建筑垃圾的免烧陶粒。