[发明专利]管状零件焊接工装及焊接方法

说明书

本发明公开了一种管状零件焊接工装及焊接方法，涉及机械加工领域，该管状零件焊接工装，包含定位组件和紧固组件，定位组件上设置有焊接口，当定位组件套装至管状零件的对接接头外时，焊接口的开口与管状零件的对接接头相对布置，以方便定位焊接；紧固组件，包括拉杆和两个压紧组件；拉杆沿管状零件的轴向插设在管状零件中；两个压紧组件分别可拆卸地套装在拉杆的两端，且两个压紧组件分别与管状零件远离对接接头的一端相抵，为对接接头提供轴向固定的锁紧力，从而使得在定位焊接的旋转过程中，对接接头间隙不变，提高定位焊接的质量，进而保证整体焊接质量达到工艺要求。该焊接方法为使用上述焊接工装的焊接方法，能够提高定位焊接的质量。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种管状零件焊接工装及焊接方法。

背景技术

在机械、船舶、化工等领域，管状零件的使用非常广泛。而成品管的尺寸种类有限，因此，在很多场合下需要对成品管进行对接焊接，以得到所需尺寸的管状零件。

在焊接之前，通常需要先对管状零件进行定位焊接，再转移到焊接机上完成焊接。在进行定位焊接时，一般是先用焊接工装套管从径向方向对管状零件的对接接头进行固定，再对对接接头进行定位焊接。

在定位焊接的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于定位焊接的过程中需要对管状零件进行转动，而焊接工装套管仅能从径向方向进行锁紧，所以锁紧力不够，容易导致管状零件的对接接头间隙变大，影响焊接质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种管状零件焊接工装及焊接方法，能够解决定位焊接过程中，管状零件的对接接头间隙变大，导致焊点凹陷影响焊接质量的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种管状零件焊接工装，焊接工装包括定位组件和紧固组件；

定位组件上设置有焊接口，当定位组件套装至两个管状零件的对接接头外时，焊接口与两个管状零件的对接接头相对布置；

紧固组件包括拉杆和两个压紧组件，拉杆沿管状零件的轴向插设在管状零件中，两个压紧组件分别可拆卸地套装在拉杆的两端，且两个压紧组件分别与管状零件的远离对接接头的一端相抵。

进一步地，两个压紧组件均包括压板和紧固件，对于任一个压紧组件，压板套装在拉杆上，压板的一侧用于与管状零件的远离对接接头的一端相抵，紧固件与拉杆螺纹配合，紧固件与压板的另一侧相抵。

进一步地，压板的一侧设置有台阶，台阶的外侧壁用于与管状零件的内壁相配合。

进一步地，压板上设置有通气孔。

进一步地，定位组件包括至少两个瓦块，各瓦块同轴可拆卸地安装在一起，以构成用于装夹所述管状零件的装夹空间。

进一步地，瓦块上设置有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋垂直于管状零件的轴线方向设置在瓦块的外表面，第二加强筋平行于管状零件的轴线方向设置在瓦块的外表面。

进一步地，瓦块的内表面上设置有压紧块，压紧块沿管状零件的圆周方向均匀分布。

进一步地，瓦块的内表面上设置有两行压紧块，两行压紧块沿管状零件的轴线方向间隔布置，第一行压紧块与一管状零件的外表面接触，另一行压紧块与另一管状零件的外表面接触。

进一步地，压紧块的高度为h，0.005R≤h≤0.008R，其中R为所述管状零件的外径。

第二方面，提供了一种采用上述管状零件焊接工装实现的焊接方法，该方法包括：

将两个管状零件的端面进行对接；

在所述管状零件的对接接头处装配定位组件；

在所述管状零件的两端装配紧固组件；