[发明专利]一种SMT贴片连接器插装、检测及包装一体设备

说明书

本发明涉及一种SMT贴片连接器插装、检测及包装一体设备，包括工作台，工作台上部安装送料轨道一、送料轨道二和送料轨道三且从右到左依次排列，送料轨道一的尾端后侧安装外壳推料装置，送料轨道二的一侧安装除尘翻转装置、插装装置、外观检测装置、初级次品剔除装置、质量检测装置、二级次品剔除装置和整形转移装置且从右到左依次排列，送料轨道三的首端安装成品推料装置，成品推料装置的上部安装双侧搬运机械手，双侧搬运机械手的前后两侧对称安装包装机构一和包装机构二；本发明全机械化作业，代替人工上下料、插装、检测、两次剔除次品、整形及包装过程，提高贴片连接器的插装质量、效率和产品合格率，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及到SMT贴片连接器装配设备技术领域，尤其涉及到一种SMT贴片连接器插装、检测及包装一体设备。

背景技术

SMT贴片连接器属于USB母插座的主要部分，主要包括探针/引脚和外壳（用于插放探针），现生产车间在组装SMT贴片连接器时，先将外壳固定在插装平台上，接着通过人工将多个引脚依次或同时插入到外壳内，在通过视觉或CCD相机检测引脚是否插装到位，随后在将带引脚的外壳放置到质量检测平台上进行通过线材测试仪进行短开路质量检测，对于质量检测不合格的直接予以剔除，随后在利用包装纸对贴片连接器进行包装防止进入灰尘再转入到其他工序进行其他相应作业，但是由于人工参与力度和方向不易掌握一致，主要是在插引脚过程会直接导致插装错位或撞弯，进而直接影响到SMT贴片连接器插装、检测和包装的效率，因此现有的插装设备存在问题，需要改进。

发明内容

本发明提供一种SMT贴片连接器插装、检测及包装一体设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种SMT贴片连接器插装、检测及包装一体设备，包括工作台，工作台上部右侧设有控制面板，工作台一侧安装PLC控制设备，所述工作台上部安装送料轨道一、送料轨道二和送料轨道三且从右到左依次排列，所述送料轨道一的尾端后侧安装外壳推料装置，送料轨道二的一侧安装除尘翻转装置、插装装置、外观检测装置、初级次品剔除装置、质量检测装置、二级次品剔除装置和整形转移装置且从右到左依次排列，送料轨道三的首端安装成品推料装置，成品推料装置的上部安装双侧搬运机械手，双侧搬运机械手的前后两侧对称安装包装机构一和包装机构二。

优选的，所述外壳推料装置包括推料底座、推料支撑板、推料水平气缸、推料滑板、推料L型支架、定位导向座、推料顶升电磁铁和顶升定位座，所述推料支撑板固定在推料底座的上部，推料水平气缸的固定端安装在推料支撑板的上部后侧，推料水平气缸的工作端朝向前侧与推料滑板的后端固定连接，推料滑板的下壁与推料支撑板的上部滑动连接，推料L型支架的下端固定在推料支撑板的一侧，推料L型支架的另一端与定位导向座的左端插接，定位导向座的中层右端起2/3部分设有推料水平通槽，定位导向座的右端与送料轨道一的尾端接触，定位导向座的下部设有与推料水平通槽垂直连通的下料口，顶升定位座的前端与推料滑板的上部前端铰连接，推料顶升电磁铁的固定端与推料滑板上部开设的推料凹槽底部铰连接，推料顶升电磁铁的工作端朝上与顶升定位座的下部后端铰连接，且顶升定位座的上部设有用于承载配件外壳的放置沉槽，放置沉槽的底板为倾斜面；定位导向座的上部安装用于检测放置沉槽上部是否有产品的光电传感器一；

成品推料装置的结构与外壳推料装置的结构一致。

优选的，所述除尘翻转装置包括位于送料轨道二前侧的吹气部和位于送料轨道二后侧与吹气部相对应的旋转部。

优选的，所述吹气部包括吹气底座、吹气水平移动气缸、升高底座、角度调整组件、气管安装夹和吹气管，吹气水平移动气缸的固定端通过吹气底座固定在送料轨道二的一侧，吹气水平移动气缸的工作端与升高底座的左端固定连接，升高底座的下部与吹气底座的上部滑动连接，升高底座的上部安装角度调整组件，吹气管通过气管安装夹安装在角度调整组件的上部，吹气管的中部还安装电磁阀门。