[发明专利]基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料、复合板及其制备方法

权利要求书

1.基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料，其特征在于：所述基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，润滑剂，以及抗氧化剂组成，所述聚酮的重量百分比为45％-79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5％～15％，所述玻璃纤维的重量百分比为5％～20％，所述无机填料的重量百分比为5％～15％，所述润滑剂的重量百分比为0.1-5％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1％～3％，所述酸酐接枝改性聚乙烯由占聚乙烯总量的1％～5％的酸酐来接枝改性，在将玻璃纤维和无机填料真空烧结处理后与聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、润滑剂相混合以获得该基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料。

2.如权利要求1所述的基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料，其特征在于：所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙中的一种或几种，其目数大于500目。

3.如权利要求1所述的基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料，其特征在于：所述酸酐为马来酸酐。

4.如权利要求1所述的基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料，其特征在于：所述的润滑剂为聚四氟乙烯、胶体石墨、二硫化钼中的一种或几种，其中聚四氟乙烯的目数大于300目，胶体石墨的目数大于1000目，二硫化钼的目数大于300目。

5.如权利要求1所述的基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料，其特征在于：所述抗氧化剂为亚磷酸三酯、四季戊四醇酯、亚磷酸三苯基酯中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料，其特征在于：所述玻璃纤维的长径比为8～12。

7.一种复合板，其特征在于：所述复合板包括一层基板，一层烧结在所述基板上的烧结层,以及一层设置在所述烧结层上的抗冲耐磨自润滑层，所述抗冲耐磨自润滑层层由基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料制成，所述基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，以及抗氧化剂组成，所述聚酮的重量百分比为45％-79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5％～15％，所述玻璃纤维的重量百分比为5％～20％，所述无机填料的重量百分比为5％～15％，所述润滑剂的重量百分比为0.1％-5％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1％～3％，在将玻璃纤维和无机填料真空烧结处理后与聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、润滑剂相混合，所述烧结层上具有多个任意形状的穿透所述烧结层的孔隙，孔隙占比在15-25％。

8.如权利要求7所述的复合板，其特征在于：所述基板为铜板、钢板、不锈钢板、铝板的一种。

9.一种复合板的制备方法，其包括如下步骤：

S1：提供基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料，该基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，以及抗氧化剂组成，所述聚酮的重量百分比为45％-79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5％～15％，所述玻璃纤维的重量百分比为5％～20％，所述无机填料的重量百分比为5％～15％，所述润滑剂的重量百分比为0.1％-5％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1％～3％，所述酸酐接枝改性聚乙烯由占聚乙烯总量的1％～5％的酸酐来接枝改性；

S2:将所述玻璃纤维和无机填料进行真空烧结，真空度保持在-0.1MPa至-0.15Mpa，烧结温度为350度至450度；

S3:将真空烧结处理后的玻璃纤维和无机填料与所述聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯，润滑剂以及抗氧化剂混合，并挤出造粒形成复合粒子，挤出温度为210度至240度。

S4:提供一个基板，以及铜合金粉；

S5：将所述铜合金粉烧结并辊压以在基板上形成烧结层，该烧结层上具有多个任意形状的穿透所述烧结层的孔隙，孔隙占比在15-25％；

S6:将在步骤S3所形成的复合粒子铺设在所述烧结层上并加热，轧制，轧制温度控制在150度至170度以上以形成所述抗冲耐磨自润滑复合板。

10.如权利要求9所述的复合板的制备方法，其特征在于：在步骤S2后，以及步骤S3前还包括步骤：对真空烧结后的玻璃纤维和无机填料进行预处理，即将该真空烧结后的玻璃纤维和无机填料与有机溶剂混合，并在混合后进行干燥。